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5日，据国家煤矿安监局官网发布消息，通报了关于近期四起较大煤矿事（shì）故。各（gè）产煤省、自治区（qū）、直辖市及新疆（jiāng）生产建设兵团煤矿安全（quán）监管（guǎn）部门、煤炭行业管理（lǐ）部门, 各省级煤矿安全（quán）监察局：近期，四川、贵州、河北等地接连发生4起较（jiào）大煤矿（kuàng）事故，共造（zào）成21人（rén）死亡（wáng），影响恶劣、教训（xùn）深（shēn）刻，煤矿安全生产形（xíng）势（shì）严峻。为深刻吸（xī）取事故教训，遏（è）制煤（méi）矿事故多发势头，切实加强煤矿安（ān）全生产工作，现将有关情况（kuàng）通报如下：一、四（sì）起较大事故基本情况 (一（yī）)四川省广元（yuán）市旺苍县厚信煤业有限责任公（gōng）司（sī）“7·28”较大瓦斯爆（bào）炸事故。 2019年7月28日，四川（chuān）省广（guǎng）元市旺苍县厚信煤业有限责（zé）任（rèn）公司发生瓦斯爆炸事故，造（zào）成3人（rén）死亡、2人受伤。该矿为民（mín）营企业，核定生产能力9万吨/年（nián），属低瓦斯矿井。初步分析（xī），该矿主要（yào）通风系统因巷道垮塌通（tōng）风不（bú）畅，巷道式采煤工作面使用（yòng）局部通风（fēng）机通风，无（wú）风微（wēi）风作业导致瓦斯积聚，作业人员（yuán）违章（zhāng）使用裸露爆破方式（shì）处理（lǐ）大（dà）块煤矸，爆破火花引爆2#立眼上部积聚（jù）瓦（wǎ）斯。事故暴露出的主（zhǔ）要问题有：一是该矿6月12日因存在工作面上安全出口垮塌（tā）、回风大巷（xiàng）多（duō）处失修等隐患，被（bèi）四川煤矿安（ān）监局川北监察分局责令停产、相关证照被暂扣，但该矿以（yǐ）维修（xiū）整改工作面（miàn）为名违（wéi）法生产（chǎn）。二是采用国家明（míng）令（lìng）禁止的“巷道式采煤（méi）”工（gōng）艺，通风管理（lǐ）混乱，使用一（yī）台局部通风（fēng）机同（tóng）时向3个立眼供风。三是事故工作面未安装安全监控（kòng）设施，未编制作业规程（chéng）和安全技（jì）术措施。四是瓦（wǎ）斯检查和爆破管理混（hún）乱，未（wèi）执行“一炮三检”和“三人连锁（suǒ）爆（bào）破”制（zhì）度，放炮时（shí）人员未撤至安（ān）全地点，放炮人（rén）员无（wú）证（zhèng）作业。五是该矿涉嫌瞒（mán）报、迟报（bào）事故（gù），盲目组织施救。(二)贵州（zhōu）省贵阳市修文县（xiàn）贵州浙商矿（kuàng）业集团有限公司（sī）龙窝（wō）煤（méi）矿“7·29”较大煤与瓦斯突出（chū）事故。 2019年7月（yuè）29日，贵州省贵阳市修（xiū）文县六广（guǎng）镇（zhèn）贵（guì）州（zhōu）浙商矿业集（jí）团（tuán）有限公（gōng）司龙窝煤矿发（fā）生煤与瓦（wǎ）斯突（tū）出事故，造成4人死亡、2人受伤。事故发生后，该（gāi）矿隐瞒事（shì）故，后经群众举报核实。该矿为民营（yíng）企业，核定（dìng）生产能力15万（wàn）吨/年，处于煤与瓦斯（sī）突出矿区（qū），瓦斯等级鉴定结果为低瓦斯矿井，并经（jīng）鉴定在+977.3米（mǐ）标高以上（shàng）区域无煤与（yǔ）瓦斯突出危险性。初步分（fèn）析，该矿在突出危险性（xìng）鉴定范围外违规布置东下山采煤工作面组织生产（chǎn），未采取任何防（fáng）突措施（shī），采煤机（jī）割煤诱发（fā）煤与瓦斯突出。事故暴露出（chū）的主（zhǔ）要问题（tí）有：一是违（wéi）规布置（zhì）采煤工作面，且涉嫌超深越界（jiè）开采。采（cǎi）取隐蔽区域不上图、施工（gōng）临时密闭、出入井检身记录两（liǎng）本帐及隐蔽区域（yù）作（zuò）业人员不携带人员位置检测标识卡等方（fāng）式违规组织生产（chǎn）。二是（shì）未按要求开展防治（zhì）煤（méi）与瓦（wǎ）斯（sī）突出工作。在突出危险性（xìng）鉴定（dìng）范围外布置（zhì）采煤工作（zuò）面，未测定瓦斯参数，也未采取任（rèn）何防突措施。三是事故（gù）工作面未编制作业规程，未安装安全监控设备（bèi），无压风自救设施。四（sì）是通风（fēng）管理混乱，通风设施不合（hé）格，东（dōng）下山采煤（méi）工作面风（fēng）量不足。五是蓄意瞒报（bào）事（shì）故，事（shì）故发（fā）生后，未向有关部门报（bào）告事故，转移尸体;在政（zhèng）府有关部门接群众举报到矿核查时（shí），谎报事故现场并密闭事故（gù）区域、组织（zhī）相关人员串供。(三（sān）)贵州省毕节（jiē）市七星关区亮岩镇（zhèn）贵州新西（xī）南（nán）矿业股份（fèn）有限公司大树煤矿“7·31”较（jiào）大瓦斯爆炸事故。 2019年7月31日（rì），贵（guì）州省毕节市七星关（guān）区亮岩（yán）镇贵州新西南（nán）矿业股份有（yǒu）限公司大树（shù）煤矿（kuàng）发生瓦斯爆炸事故，造成7人死亡、1人受伤（shāng）。该矿为民营企（qǐ）业，核定生产（chǎn）能力（lì）15万吨/年（nián），属低瓦斯矿井，2015年（nián）取得（dé）45万吨（dūn）/年兼（jiān）并重组批复。初（chū）步分析（xī），该矿（kuàng）17301采煤工作（zuò）面（miàn）因运输巷涌水（shuǐ）被淹（yān），工（gōng）作（zuò）面全负压通风系统被阻断（duàn），作（zuò）业人员使用局部通风机向回风巷供（gòng）风，并在回风巷内施工上山掘进工作面，巷（xiàng）道内（nèi）瓦（wǎ）斯积聚，遇火源引起瓦（wǎ）斯爆炸。事故暴露出的主要问题有：一是违法作业，连续强（qiáng）降雨导致该矿17301采（cǎi）煤工作面运（yùn）输巷涌水（shuǐ）量增大，该矿未及时（shí）采（cǎi）取水害防治措施，造成工作面及（jí）部分系统巷道被淹，且未全力组织排水，而使用局（jú）部通风机向回风巷（xiàng）供风，并在回（huí）风巷（xiàng）内施（shī）工上山掘进工作（zuò）面，违法开采（cǎi）煤（méi）炭。二是（shì）通风瓦斯管理不（bú）到位，安（ān）全监控系统未运（yùn）行，作业人员未携带便携（xié）式甲（jiǎ）烷（wán）检测报警仪，在未检查瓦斯的情况下冒险作（zuò）业（yè）。三（sān）是盲目施救，事故发生（shēng）后，煤（méi）矿企（qǐ）业未及时向有关（guān）部门报告（gào），矿长、总（zǒng）工程师自（zì）行组（zǔ）织施救，险（xiǎn）些造成次（cì）生事故。四是矿井（jǐng）自2015年取（qǔ）得45万吨/年（nián）兼并重组批复后（hòu），一（yī）直以15万吨/年生产矿井（jǐng）名义组（zǔ）织生产，未实质开展兼并重组相关（guān）工作。五是煤矿上级（jí）公司为挂靠型（xíng）空壳公司，未对所属煤矿实际控股，且未对煤矿进行有效监督管理。(四（sì）)河（hé）北省开滦集（jí）团唐山矿业公（gōng）司（sī）“8·2”较大冲（chōng）击（jī）地（dì）压（yā）事故。 2019年8月2日，河北省开滦集团唐山矿业公司发生（shēng）冲击地压事故，造成7人（rén）死（sǐ）亡。该矿核定生产能（néng）力为420万吨/年（nián），属高（gāo）瓦斯、冲击地压矿井。初步（bù）分析，该（gāi）矿风井煤柱区F5010联络巷(采深近（jìn）800米)发生冲击地压，造成该巷道及（jí）周边（biān）两条巷道顶板冒（mào）落，巷道（dào）底鼓、帮鼓（gǔ）严（yán）重，致使（shǐ）人（rén）员死亡。事故（gù）的详细原因（yīn）待进一（yī）步调查（chá）。 上述（shù）4起事故（gù）再（zài）次反映出一些地区（qū）和企业不能坚守红线意（yì）识，受（shòu）利益驱动（dòng）铤而走险，企业（yè）负责人冒险（xiǎn）组织违法违规生产，导（dǎo）致事故发生，也反映出冲（chōng）击地压、煤与瓦（wǎ）斯突出、水害依然（rán）是煤矿安全的（de）重大风险。
+查看全文09 2019-08
消失模铸（zhù）造（zào）工艺一般是先在加工好的（de）塑（sù）料泡沫模样表（biǎo）面涂（tú）刷一定（dìng）厚度的耐火涂料，然后放入砂（shā）箱中，采用自硬树脂砂在外面舂实造型（xíng），在负压下（xià）浇（jiāo）注，使模样（yàng）气化，液（yè）体金属占（zhàn）据模样位（wèi）置，凝固冷（lěng）却后（hòu）形成铸件（jiàn）的新（xīn）型铸造方法。消（xiāo）失模技术虽然是比较先进（jìn）的环保公益，但是也会存在很（hěn）多的问题，机械粘（zhān）砂就是其（qí）中之一。机械粘砂的（de）表现机械粘砂也叫（jiào）“铁包砂（shā）”，是（shì）铁液渗（shèn）入（rù）砂粒间的（de）孔隙，凝固后将砂粒机械地粘连在铸件表面。1、在涂料与型砂之间部位机械粘砂，粘砂（shā）暴（bào）露在外表面，大（dà）多呈斜坡（pō）状。 2、一层均匀的“铁（tiě）包（bāo）砂”粘覆在铸件的表（biǎo）层。机（jī）械粘砂的原因造成***类缺陷的原因（yīn）有（yǒu）两个方面：1、样设计者（zhě）为了保证铸件壁（bì）厚的均匀性，在模样上设（shè）计出不易舂（chōng）砂或无法舂砂（shā）的结构（gòu），甚至在模样上出（chū）现特别（bié）狭窄的孔（kǒng）腔。2、型工的疏忽大意。造（zào）成第二（èr）类缺陷的（de）原因同样（yàng）有两个方面：1、料成分（fèn）的配制，涂料骨（gǔ）料的（de）种类（lèi）、耐火度及（jí）相互配比，对于涂料层厚度要求（qiú）和抗粘砂（shā）效果的影（yǐng）响（xiǎng）非常大（dà）;2、层厚度，涂层厚度过大，费工费料;涂层厚度（dù）太小，高温铁液会穿过涂层（céng）渗入型砂颗粒间隙，造成粘砂。机械粘砂的预防 主要采取如（rú）下预防措施：(1)严格审核模样结构铸造（zào）工程师在模样结构审核时，必须认真分析模（mó）样结（jié）构是否合理，对于影响涂（tú）料涂刷（shuā）和防碍型砂紧实的不（bú）合理（lǐ）结（jié）构要彻底消除，以方便工人作业（yè）。 (2)加强（qiáng）对造型舂砂质量的监控配（pèi）备专职人员（yuán）对（duì）工序质量进行管理，并对舂砂质量实（shí）行全程跟（gēn）踪，全程（chéng）监督检查（chá）。 (3)严把涂料配制和涂（tú）刷质量关尤其是对涂料层厚度的监（jiān）控，要因（yīn）料、因（yīn）件、因时（shí）进行严格又灵活的作业，确保涂层满足工艺要求。 (4)加大品质意（yì）识的教育（yù）力度（dù）对于（yú）出现上述粘砂缺陷的（de）铸件，及时分析和总（zǒng）结产生粘（zhān）砂的（de）原因，并召集相关责任人对照缺陷进行现场分析（xī）。 (5)采用激励机（jī）制（zhì）按（àn）照缺陷严重程度及数量进行量化（huà），给予相关责任人（rén）一定的（de）经济处（chù）罚。
+查（chá）看全文10 2019-06
砂型铸造工艺是（shì）以砂为主要造型材料制备铸型的一种（zhǒng）铸造方法，是***传（chuán）统的铸造方（fāng）法。由（yóu）于砂（shā）型（xíng）铸造在自身特点（不受零件（jiàn）形（xíng）状、大小（xiǎo）、复杂（zá）程度及合（hé）金种类的（de）***，生（shēng）产周期短，成（chéng）本低），因（yīn）此砂型铸造依旧是（shì）铸造（zào）生产中应用（yòng）***广（guǎng）泛的铸造方法，尤其是（shì）单件（jiàn）或小批量铸件！ 今天就来介绍一下砂（shā）型铸造工艺***基本的八（bā）个流程：配砂、制（zhì）模、造（zào）芯、熔炼、浇注、清理、加工（gōng）、检验。一、配（pèi）砂 配砂阶段需（xū）要制备型砂（shā）和芯砂，供造型所（suǒ）用，一般使用混砂机放（fàng）入旧图和（hé）适（shì）量黏土就行搅拌。二、制摸 制（zhì）模阶（jiē）段，根据零件（jiàn）图纸制（zhì）作模具和芯盒，一般单（dān）件可以用（yòng）木模、批（pī）量（liàng）生产（chǎn）可制作塑料模具或金属模（俗称铁模或钢模（mó）），大批（pī）量铸件（jiàn）可以制作型板。现在模（mó）具基本都是用雕刻（kè）机所以制作周期大大缩短，制（zhì）模一般（bān）需要2~10天不（bú）等（děng）。三、造芯 造型（xíng）（制芯）阶段：包括了（le）造型（用型砂形成铸件的型腔）、制芯（xīn）（形成（chéng）铸件的内部形状）、配（pèi）模（把坭芯（xīn）放入型腔里面，把上下砂（shā）箱合好）。造型是铸造中的关（guān）键环（huán）节。四、熔炼 熔炼阶（jiē）段：按（àn）照（zhào）所需要的金属成分配好（hǎo）化学成分，选择合适的熔化炉（lú）熔化合金材料，形成合格的液态（tài）金属液（包括成分合格，温度合格）。熔炼一般采用（yòng）冲天炉或者电炉。五、浇注 浇注阶段：用（yòng）铁水包把电炉里融化的铁水注入造好的型里。浇（jiāo）注铁水需（xū）要注意浇注的速度，让铁水注（zhù）满整（zhěng）个型腔。另外浇注（zhù）铁水比较危险需要（yào）注意（yì）安全！六、清理 清理阶段：浇注后等熔融（róng）金属凝固后，拿锤子去掉（diào）浇口并震（zhèn）掉铸件（jiàn）的砂（shā）子，然（rán）后使用喷砂机进行（háng）喷（pēn）砂，这样铸件表（biǎo）面（miàn）会显得（dé）很（hěn）干净！对要求不严格的（de）铸件毛坯经过（guò）检查基（jī）本就可以出厂了。七（qī）、加工 铸件加（jiā）工，对于一些有特别（bié）要求的铸件或（huò）一些（xiē）铸造无法达到要求的（de）铸件，可能（néng）需要简单加（jiā）工。一般（bān）使用砂轮（lún）或磨光机进行（háng）加工打磨（mó），去掉（diào）毛刺（cì），让铸件更光洁。八、检（jiǎn）验 铸件检验，铸件检验一般在清理或（huò）加（jiā）工阶段（duàn）过程中，不合格的一般就已（yǐ）经发现挑出来了（le）。但（dàn）有一些铸件有（yǒu）个别要求，需要再进行检查（chá）一遍（biàn）。比如（rú）有些铸件需要中心（xīn）孔能（néng）插入5厘米的轴，那么就需要拿5厘（lí）米的轴进行穿一下试一试。
+查看全（quán）文30 2019-05
铸造模具 对于铸造的重要（yào）性不言而喻！ 铸造模具的好坏（huài）与否， 直接关系到铸件的成败。 所以，模具的缺（quē）陷（xiàn）就需要特别研究， 掌（zhǎng）握（wò）了（le）模具缺陷的（de）秘密， 才能（néng）有效防止缺（quē）陷的（de）产生！今天就来分（fèn）析一下铸造模具的 五（wǔ）种（zhǒng）常见缺陷及（jí）其解决办法吧！缺陷一：铸造缩孔主要原因有合金凝固收缩产生（shēng）铸造缩孔和合金溶解时吸收了大量的空气中的氧气、氮（dàn）气等，合金凝固（gù）时放（fàng）出气体造成铸造缩（suō）孔。解（jiě）决（jué）的办（bàn）法：1）放置储（chǔ）金球。 2）加粗铸道的直径（jìng）或减短铸道的长度。 3）增加（jiā）金属的（de）用量（liàng）。 4）采用下列方法，防止组织面向铸道（dào）方向出（chū）现凹陷（xiàn）。 a.在铸道的根部（bù）放置冷却道。 b.为防止已（yǐ）熔化的金属垂直撞（zhuàng）击型腔，铸道应成弧形。 c.斜向放（fàng）置铸道。缺陷二：铸件表面粗糙不光洁型腔表面粗（cū）糙和熔化的（de）金属与型腔表（biǎo）面产生了（le）化学反应，主（zhǔ）要体现出下列（liè）情况。 1）包埋料（liào）粒子粗，搅（jiǎo）拌后不细腻。 2）包（bāo）埋料固化后直接放入茂福炉中焙烧（shāo），水分过多。 3）焙烧的升温速度过快，型腔中（zhōng）的（de）不同位置产生膨（péng）胀差，使型（xíng）腔内面剥落。 4）焙烧的***高温（wēn）度过高或焙烧时间过长，使（shǐ）型腔内面过于干燥等。 5）金属的熔化温度或铸（zhù）圈（quān）的（de）焙烧的温（wēn）度过（guò）高，使金（jīn）属与型腔产（chǎn）生（shēng）反（fǎn）应，铸件表（biǎo）面烧（shāo）粘（zhān）了包埋料。 6）铸型的焙烧不充分，已（yǐ）熔化的金属铸入时，引起包埋料的分解，发（fā）生较多（duō）的气体，在铸件表面产生麻点。 7）熔化的（de）金属铸入后，造成型腔（qiāng）中局部的温度过高，铸件表面产（chǎn）生局部的粗糙。解（jiě）决的办（bàn）法：a.不（bú）要（yào）过度熔化金属。 b.铸型的焙（bèi）烧温度不（bú）要过（guò）高（gāo）。 c.铸型的焙（bèi）烧温度不要过低（磷（lín）酸（suān）盐包埋料（liào）的焙（bèi）烧温度（dù）为800度（dù）-900度）。 d.避免发（fā）生（shēng）组（zǔ）织（zhī）面向铸道（dào）方向出现凹（āo）陷的现象（xiàng）。 e.在蜡型上涂布防止（zhǐ）烧粘的液体。缺陷三：铸件发生龟（guī）裂有两大（dà）原因，一是通常因（yīn）该处（chù）的金（jīn）属凝（níng）固过快，产生铸造缺陷（接缝）；二是因高温产生的龟裂。1）对于金属凝固过快（kuài），产生的铸（zhù）造接缝，可以通过（guò）控制铸入（rù）时间和凝固时间来解（jiě）决。铸入时间的相关因素：蜡型的形状。铸到的粗细数量。铸造压（yā）力（铸造机）。包埋料的透（tòu）气（qì）性。凝固时（shí）间的相关（guān）因素：蜡型的形状。铸圈的（de）***高（gāo）焙烧温度（dù）。包埋料的类型。金属的类（lèi）型。铸造的温度。 2）因高温产生的（de）龟裂，与金（jīn）属及包埋料（liào）的机械性能有关。下列（liè）情况易产生龟（guī）裂：铸入（rù）温度高易产生（shēng）龟裂；强度高的包（bāo）埋料易产生龟裂；延伸性小的镍烙合金及钴烙（lào）合金易产生龟裂。解决的（de）办法（fǎ）： 使用强度（dù）低的包埋料；尽量（liàng）降低金属的铸入温度；不（bú）使用延（yán）展性小的。较（jiào）脆的合（hé）金。缺陷四：球状突起缺陷（xiàn）主要（yào）是（shì）包埋料（liào）调和后残留的空气（气泡（pào））停（tíng）留在蜡型的（de）表面而（ér）造成。 1）真空（kōng）调和（hé）包埋料，采（cǎi）用真空包（bāo）埋后（hòu）效果更好。 2）包埋前（qián）在蜡型的表面喷射界面活性剂（jì）（例（lì）如日进（jìn）公司的castmate） 3）先把包埋（mái）料涂布在蜡型上（shàng）。 4）采用加压包埋的方法，挤出气泡。 5）包埋时留意蜡型的方向，蜡型与铸道连接处的下方不（bú）要有凹陷。 6）防（fáng）止（zhǐ）包埋时（shí）混入气泡。铸圈与（yǔ）铸座。缓（huǎn）冲纸均需密合；需沿铸圈（quān）内壁灌注包埋料（使用震荡机）。 7）灌满铸圈后不得再震荡。缺（quē）陷五：铸件的飞边缺（quē）陷主（zhǔ）要是因铸（zhù）圈龟（guī）裂，熔（róng）化的金属流入（rù）型腔的裂纹中。解决的办法： 1）改变包埋条件：使用强度较高的包埋料。石膏类包埋料（liào）的（de）强度低于磷酸（suān）盐类包埋料（liào），故使用时应谨慎（shèn）。尽（jìn）量使用有圈铸（zhù）造。无圈铸造时，铸圈易产生龟裂（liè），故需注。 2）焙烧的条件：勿在包埋料固化后直接焙（bèi）烧（应在（zài）数小时后再（zài）焙烧）。应缓缓的升温。焙烧后立即铸（zhù）造，勿重复焙（bèi）烧铸圈。
+查（chá）看（kàn）全文29 2019-05
铸（zhù）件裂（liè）纹可以说是（shì）铸件（jiàn）致（zhì）命的缺陷之一， 一（yī）旦出现裂纹， 轻（qīng）则费力修补，重则彻底报废！ 而要（yào）想避免（miǎn）裂纹， ***关键（jiàn）的还是要对裂纹形成的原因了如指掌， 这样才（cái）能从根（gēn）本上杜绝！铸件裂纹主要（yào）分为两类，热裂和（hé）冷裂！热裂（liè）热裂是裂纹外形弯（wān）弯曲曲，断口很不规则呈藕断丝连（lián）状，而且表面较宽，越到里面（miàn）越（yuè）窄（zhǎi），属热（rè）裂其机理是：钢水注入型腔后（hòu）开始冷凝，当结晶骨架已经形成并开始线收缩后（hòu），由于此时内部（bù）钢水并未完成（chéng）凝固成固态使收缩受阻（zǔ），铸件（jiàn）中就会产生（shēng）应力或塑性变形，当（dāng）它们超（chāo）过在此高（gāo）温下的材质强度极限（xiàn）时，铸（zhù）件就会开裂。热裂纹（wén）形（xíng）成原因形（xíng）成（chéng）热裂纹的理论原因和实际原因很多，但根本原因是铸件的凝固方式和凝固（gù）时期铸件的热应力和收缩应力。 热裂纹产生（shēng）的原因体现在工艺和铸件结构方面（miàn）其中（zhōng）有：铸件（jiàn）壁厚不均（jun1）匀，内角太小；搭接部位分叉太多，铸件外框、肋板等阻碍铸件正常收缩；浇冒口系（xì）统（tǒng）阻碍铸件（jiàn）正常收缩，如浇（jiāo）冒口靠近箱带（dài）或浇（jiāo）冒口之间型砂强度（dù）很高，***了（le）铸件的自由收缩；冒口（kǒu）太小或太大；合金线收缩率太（tài）大；合金中低熔点相形成元素超标，铸钢铸铁中硫（liú）、磷含量高；铸件开箱（xiāng）落砂（shā）过早，冷却过快。热裂纹4招解决1、改善铸件结构 壁厚（hòu）力求（qiú）均匀，转角处应作出过（guò）渡圆（yuán）角，减少应力（lì）集中现象。轮类铸（zhù）件的轮辐必要时可做（zuò）成（chéng）弯曲状。2、提高合金材料的熔炼质量 采用精炼和（hé）除气工艺去除金属液中的氧化夹杂和气体（tǐ）等。控制有害杂质（zhì）的含量，采用合理（lǐ）的熔炼工（gōng）艺（yì），防止产生冷裂纹（wén）。3、采用正确的铸（zhù）造工艺措施（shī） 使铸件（jiàn）实现同时凝固不仅有（yǒu）利于防止热裂纹，也（yě）有助于防止冷裂纹。合理设置浇冒口的位置（zhì）和尺寸，使铸件各部分的冷却速（sù）度尽量均匀一致，减少冷裂纹（wén）倾（qīng）向。4、时效（xiào）热处（chù）理（lǐ） 铸造应（yīng）力大的（de）铸件应及时进行时（shí）效热处理（lǐ），避免（miǎn）过（guò）大的（de）残余应力使铸件（jiàn）产生冷裂纹。必要时，铸（zhù）件在切割浇冒口或焊补后，还要进行一次时效热处理。冷裂冷裂纹是铸（zhù）件凝固后冷却到弹性状态时（shí），因局部铸造应力大于合（hé）金极限强（qiáng）度而引起的开裂。冷裂纹总是发生在冷却过程中承受（shòu）拉应力的部位，特别是拉应力集中（zhōng）的部位。冷裂纹与（yǔ）热裂纹（wén）不同，冷裂纹往往（wǎng）穿晶扩展到整（zhěng）个截面，外形（xíng）呈宽度均匀细长的直线或（huò）折线状，冷裂（liè）纹的断口（kǒu）表面（miàn）子净有金属（shǔ）光泽或呈轻度氧化色，裂纹走向（xiàng）平（píng）滑，而非沿晶界发生（shēng）。这与热裂纹有显著的不同。冷裂纹检验用肉眼可见，可根（gēn）据其宏观形貌及穿晶扩展的微观特征，与热裂纹区（qū）别。 冷裂纹产生（shēng）的主要原（yuán）因有以下（xià）几（jǐ）方（fāng）面：1、铸（zhù）件结构 铸件壁厚不均（jun1）匀，促使铸（zhù）件产生铸造应力，有时会产生冷（lěng）裂（liè）纹类缺陷。刚（gāng）性（xìng）结构（gòu）的铸件，由于其结构的阻碍，容（róng）易产生（shēng）热（rè）应力，从而使铸件产（chǎn）生冷裂（liè）纹（wén）。 2、浇冒口（kǒu）系统设计不合理 对于壁厚（hòu）不均匀的铸件，如果内浇口设置在铸件的壁厚（hòu）部分时，将使铸件厚（hòu）壁（bì）部分的冷却速度更加缓慢，导致（zhì）或加（jiā）剧铸件各部分冷却速度的差别，增大铸造的热应力，促（cù）使铸件产生（shēng）冷（lěng）裂（liè）纹。浇冒口设置不（bú）当，直接阻碍铸件收缩，也促使（shǐ）铸件产（chǎn）生冷裂纹（wén）。 3、合金材料的化学成分不合格 钢中含碳量和其（qí）他（tā）合金元素（sù）含量偏高使铸件（jiàn）容易发（fā）生冷裂纹。韧性合金材料不易产生冷裂纹，脆性合金材料易产生冷裂纹。 4、控制开箱时间 铸件开箱过早，落砂温度过高，在清（qīng）砂时受到碰撞（zhuàng）、挤（jǐ）压都会引起铸件开裂。
+查看全文28 2019-05
消失（shī）模（mó）铸（zhù）造在我国的发展（zhǎn）速度（dù）是***的，因其（qí）具有很多的优（yōu）势，很多工厂车（chē）间都（dōu）在利用消失模铸造技术（shù）。 但（dàn）是，许（xǔ）多中小型民营企业（yè）因为没（méi）有系统学习过消（xiāo）失（shī）模铸造***知（zhī）识，大（dà）多设（shè）计的浇（jiāo）注系统都（dōu）不甚完善，因（yīn）此导致（zhì）铸（zhù）造的产品内在缺陷（xiàn），无法满足客（kè）户（hù）对产品（pǐn）的质量要求，或（huò）者导致订单（dān）不能（néng）按期完（wán）成等。浇注位（wèi）置合理，才能做出质量合格（gé）的铸（zhù）件产品。今天就来给大家盘（pán）点一些浇注位置需要特别注意（yì）的7个关键点。No.1加工面 ***，把加（jiā）工面尤（yóu）其是重要的（de）加工面朝下或垂直放（fàng）置（zhì）。这一点和砂型（xíng）铸（zhù）造是相同的，因（yīn）为在金属静压力的作用下（xià），铸件下部（bù）凝固时容易得到补（bǔ）缩，使其组织致密。对（duì）消失模铸造（zào）更是（shì）如此，因为（wéi）消失模在遇（yù）到高温金属液生成的熔渣，易浮到（dào）铸件的上表面，加工面就能得到保（bǎo）证。当（dāng）然，***理想的是熔渣上（shàng）浮（fú）到（dào）设置的冒口里。No.2大（dà）平面 第二，模样的大（dà）平面应垂（chuí）直或倾斜放置。生产实践（jiàn）表明，气孔（kǒng）、热（rè）解气化的残渣物形（xíng）成的夹杂（zá）缺陷多（duō）出现（xiàn）在朝上的表面，而朝下的表面或（huò）侧立面通常比较光洁（jié），出现缺陷的可能性（xìng）小。对（duì）消失模而言，这样（yàng）放置可以避免填砂造型（xíng）时使大平（píng）面变形，也可以避免消失模遇（yù）高温金属液后（hòu）在大面积内同时（shí）分解气化，起（qǐ）到抑制气化速（sù）度的作（zuò）用（yòng），同时减小气（qì）隙与金属液面的间距（jù），有效避免了塌箱（xiāng），保证浇注顺利进行。No.3开口部分 第三，尽量把消失模上的（de）开（kāi）口部分（如窗口、凹槽及孔穴等）朝上（shàng）安放，便于填砂造型，保证紧（jǐn）实。为了保证铸件轮（lún）廓、棱角清晰，设计（jì）的直浇道要有（yǒu）必要的充型压力头，高于（yú）铸件上水平面160～210mm，有足（zú）够上（shàng）升速度，可避免（miǎn）铸件产生（shēng）皱（zhòu）皮、冷隔和夹渣疤等缺陷（xiàn）。No.4底部 第四，消失模铸造通常采用底（dǐ）注式（包括侧面下部式（shì）、下雨淋（lín）式等）浇（jiāo）注系统（tǒng），由于（yú）消失模本身不（bú）透气，浇注时模样被高（gāo）温金（jīn）属液（yè）热解的产（chǎn）物与气（qì）体，主（zhǔ）要是从型砂空隙及消失模与铸（zhù）型（xíng）之（zhī）间的间隙排（pái）除出去，垂直（zhí）或倾斜（xié）安放有利于气体和杂质的排除，避免夹（jiá）砂结疤缺陷。另（lìng）外，要便于排气畅通、除渣和浇冒口系统的开设。No.5砂箱内部 第五，要考虑模（mó）样在砂箱内摆（bǎi）放的位置，模样在砂箱中（zhōng）的位（wèi）置应有利（lì）于干砂充填，尽可能避免水平或向下的不通孔，保证造型砂容易填充与紧（jǐn）实。防止造（zào）型砂填充不到或振实不紧产生死（sǐ）角（jiǎo），避免浇注后产生涨（zhǎng）砂或节瘤缺陷。设（shè）计的浇注系统应该是（shì）金属液流向合理（lǐ），流程短，弯道（dào）少（shǎo），阻力（lì）小，保证在设定的浇（jiāo）注（zhù）时间（jiān）内（nèi）能完（wán）全充（chōng）满型腔。设计时为了具有（yǒu）良好（hǎo）的挡渣能力，可（kě）考虑用集渣包、过滤网等。通过现场（chǎng）试验，必须经过验证，方可（kě）照此（cǐ）控制。浇注位（wèi）置应有利于多层铸件模壳的（de）排列，在干砂充填（tián）紧实时方便支撑，使模样某些加固困难的（de）部位能（néng）防止（zhǐ）变形（xíng）。No.6金属液（yè）的量第（dì）六，设计的浇注系统（tǒng）要使金属液流动平稳，避免严重紊流、卷入气（qì）体，以及高温金属液的（de）过度氧化。液（yè）态金属（shǔ）液进（jìn）入铸（zhù）型时线速度不可（kě）过高，避（bì）免飞（fēi）溅、冲刷型壁。要保持浇口杯（bēi）2/3内有（yǒu）金属液。No.7合金凝固原则（zé） 第七，必须遵循合金凝（níng）固原则。就消失模铸（zhù）造灰铸铁来说（shuō），一般尽可能按（àn）“顺序凝固（gù）”原则考虑，除了（le）对壁厚均匀的铸件按同（tóng）时凝固原则考（kǎo）虑外，所确定（dìng）的内浇道位置、方（fāng）向和个数应符合铸件凝固的“顺序”原（yuán）则，对厚实部位（wèi）采用加快冷却，使其能同（tóng）时凝固（gù），尽量（liàng）使快速、平稳充型，能够有效补（bǔ）缩（suō）。消（xiāo）失模凝固原则就是（shì）使模样的（de）横截面积自（zì）下而上逐渐（jiàn）增（zēng）大，这样（yàng）有利于（yú）排气与浮渣，有利于补缩，消除气孔、缩孔（kǒng）缺陷，获得（dé）组（zǔ）织致密的（de）优良（liáng）铸件。
+查（chá）看全文（wén）24 2019-05
消失模铸造技（jì）术（shù）是用泡（pào）沫塑料制作成（chéng）与零件（jiàn）结（jié）构和尺寸完全一样的实型模具，经浸涂（tú）耐火粘结涂料，烘干后进行干砂（shā）造型（xíng），振动紧实，然（rán）后浇入金属液使模样受热气化消失，而得（dé）到（dào）与模样形状（zhuàng）一（yī）致的金属零（líng）件的铸造方（fāng）法（fǎ）。消失模铸造技术主要有（yǒu）以下（xià）六种：1．压力消（xiāo）失模（mó）铸造压力消失模铸造技术是消失模铸造技术与压（yā）力凝固结晶技术相结（jié）合的铸造（zào）新（xīn）技术，它是在带砂箱的压力灌（guàn）中，浇注金属液使泡沫塑（sù）料气（qì）化消失后，迅（xùn）速密封压力灌，并通入一定压力的气体，使（shǐ）金属液（yè）在压力下（xià）凝固结晶成型的铸造方（fāng）法。这（zhè）种铸（zhù）造技术的特点是能够显著减少铸件中的缩孔、缩松、气孔等铸造（zào）缺陷（xiàn），提高铸件致密度，改善（shàn）铸件（jiàn）力学性能。2．真空低压消失（shī）模铸造（zào）真空低压消失模铸造技（jì）术是（shì）将（jiāng）负（fù）压消失（shī）模铸造方法和低压（yā）反重力浇注方法复（fù）合而发展的一种新铸（zhù）造技术（shù）。真（zhēn）空低压消（xiāo）失模铸造技术的特点（diǎn）是：综（zōng）合了（le）低压铸造与真空消失模铸造的技（jì）术优势（shì），在可控的气压下（xià）完（wán）成充型（xíng）过程（chéng），大大提高（gāo）了（le）合（hé）金的铸（zhù）造充型（xíng）能力；与压铸（zhù）相（xiàng）比（bǐ），设备投资小、铸件成本低、铸件可热处理强（qiáng）化；而与砂型铸造（zào）相比，铸（zhù）件的精度高（gāo）、表面（miàn）粗糙度小、生产（chǎn）率高、性能好；反重力作（zuò）用下，直浇（jiāo）口成为补缩短通道（dào），浇（jiāo）注温（wēn）度（dù）的损失小，液态合金在可控的压力下进（jìn）行补缩（suō）凝（níng）固，合金铸件的浇注系统简单有效、成品率高（gāo）、组织致密；真（zhēn）空低压消失模（mó）铸造的浇注（zhù）温度低，适合于多种有色合（hé）金。3．振动消失模铸（zhù）造振动消失模铸造技术是在消失（shī）模铸（zhù）造过程中施加一定（dìng）频率和振幅的振（zhèn）动，使铸（zhù）件在振动场（chǎng）的作用下凝固，由于消失模铸造凝固过（guò）程（chéng）中对金属溶液施加了一（yī）定时间（jiān）振（zhèn）动，振动力使液相与固相（xiàng）间产生相对运（yùn）动，而使枝晶破碎，增加液相内结晶（jīng）核心，使铸（zhù）件（jiàn）***终（zhōng）凝固组织细化、补缩提（tí）高，力学性能改善。该技术利用消失模铸造中现成的（de）紧（jǐn）实（shí）振动台，通过振动（dòng）电机产生的机械振（zhèn）动，使金属液在动力激励下生（shēng）核，达到（dào）细（xì）化组织（zhī）的目的，是（shì）一种操作简便、成本低廉（lián）、无环（huán）境污（wū）染（rǎn）的方法。4．半固态消失模铸造半（bàn）固态（tài）消失模铸造技术（shù）是消失模铸造技术（shù）与半固态技（jì）术相结合的新铸造技术，由于（yú）该工艺的特点在于控制液固（gù）相的相对比例（lì），也称转变（biàn）控制（zhì）半固态成形。该技术（shù）可以提（tí）高铸件致密度、减少偏析、提高尺寸精度（dù）和铸件性能（néng）。5．消（xiāo）失模壳（ké）型铸造消失模壳型铸造（zào）技术是熔模铸造（zào）技术与（yǔ）消失模（mó）铸造结合起来（lái）的（de）新型铸造方法。该方（fāng）法是（shì）将（jiāng）用（yòng）发（fā）泡模具制作的（de）与零件形状一样的泡（pào）沫塑料（liào）模样表（biǎo）面（miàn）涂上数层耐火（huǒ）材（cái）料（liào），待其（qí）硬化干燥后，将其中的泡沫塑料模样燃烧气化消（xiāo）失而制成型壳，经过焙烧，然后进行浇注，而获（huò）得较（jiào）高尺寸精度铸件（jiàn）的一种（zhǒng）新型精密铸造（zào）方法。它具（jù）有（yǒu）消失模铸造中的模（mó）样尺寸（cùn）大、精密（mì）度高的特点（diǎn），又有熔模精密（mì）铸造中结壳精度、强（qiáng）度等优点（diǎn）。与普通熔模铸造相比，其特点是（shì）泡沫塑料模料成本（běn）低廉，模样粘（zhān）接（jiē）组合方便，气化消失容易，克服了熔模（mó）铸造模料容易软化（huà）而引起的熔模变形的问（wèn）题，可以生产较大尺寸的各种合金（jīn）复杂铸件。6．消失（shī）模悬（xuán）浮铸造消失模悬浮铸造技（jì）术（shù）是消失模铸造工艺与悬（xuán）浮铸造（zào）结合起来的一种（zhǒng）新型实用铸造技术。该技术（shù）工艺过程是金（jīn）属（shǔ）液浇入铸型后，泡沫（mò）塑料模样（yàng）气化（huà），夹杂在冒口模型的悬浮剂（或将悬浮剂放（fàng）置在模样某特定位置，或将悬浮剂与（yǔ）EPS一起制成泡（pào）沫模样）与金属液发生物（wù）化反（fǎn）应（yīng）从而提高铸件（jiàn）整体（tǐ）（或（huò）部分）组织性能。由（yóu）于消失模铸造技术成本（běn）低、精度高、设计灵活、清洁环保、适合复（fù）杂铸件等特点，符合新（xīn）世（shì）纪铸造（zào）技术（shù）发展的总趋势（shì），有着广（guǎng）阔的发展前景（jǐng）。
+查看全文23 2019-05
在铸造过程中，模（mó）具（jù）爆（bào）裂是一件（jiàn）很致（zhì）命的事件，会直接影（yǐng）响（xiǎng）模具的成（chéng）型和（hé）质（zhì）量。所以，模具爆裂的原因一定要弄（nòng）清楚，防范措（cuò）施一定要做好。今天就来和大家分析一下模（mó）具爆裂的九大原因，以及（jí）防（fáng）范的九种措施。 模具爆（bào）裂（liè）原因分析： 1、模（mó）具材质不好（hǎo）在后续（xù）加工（gōng）中容易（yì）碎裂（liè）； 2、热处理：淬火回火工艺不当产生变（biàn）形； 3、模具研磨平（píng）面（miàn）度不够，产生挠（náo）曲（qǔ）变形； 4、设计工艺（yì）：模具（jù）强度不够，刀口间距太近，模具结构不合理，模板（bǎn）块数不够无垫板垫脚； 5、线割处理不当：拉线线割，间隙不对，没作（zuò）清角； 6、冲床设备的选用（yòng）：冲床吨位，冲裁力不够，调模下得太深； 7、脱料不顺：生产前（qián）无退（tuì）磁（cí）处理，无（wú）退料梢；生产中有断针断弹簧等卡料（liào）； 8、落（luò）料不顺：组装模时无漏屎，或滚（gǔn）堵屎，垫脚堵屎； 9、生产意识：叠片冲压，定位（wèi）不到位，没使用吹气，模板有裂纹仍继续生产。模具爆裂如何防范（fàn）： 1、冲压（yā）设（shè）备 冲压设（shè）备（如压（yā）力机）的精度与刚性对（duì）冲模（mó）寿命的影响（xiǎng）极为重要。冲压设备的精（jīng）度高、刚性（xìng）好（hǎo），冲模寿（shòu）命大为（wéi）提高（gāo）。尤其足小间隙或无间隙冲模（mó）、硬质合金冲模及精密冲模必须选（xuǎn）择精度高、刚性（xìng）好的压力机，否则，将会降低模具寿命，严重者（zhě）还会损坏棋具。 2、模具设计 （1）模具的导向机构精度。为（wéi）提高模具寿命，必须根（gēn）据工序（xù）性质和零件精度（dù）等要求，正确选择导向形式和确定导（dǎo）向机构（gòu）的精度。 （2）模具（凸、凹模）刃口几何参数。凸、凹模的形状、配合间隙和（hé）圆角半径（jìng）不仅对冲压件成形有（yǒu）较大的影响（xiǎng），而（ér）且对于模（mó）具（jù）的磨损及寿命（mìng）也影响很大。精度要求（qiú）较高的，宜选（xuǎn）较小的间隙值；反之则可适当加大间隙，以提高模（mó）具（jù）寿命。 3、冲（chōng）压工艺 （1）冲压零件的（de）原材（cái）料 ①尽可（kě）能采用冲压工（gōng）艺（yì）性好（hǎo）的（de）原材料，以减少冲压变形力；②冲压前（qián）应严格检查（chá）原材料的牌号、厚度及表（biǎo）面质量等，并将原（yuán）材料擦拭干净，必要时应清除表面（miàn）氧化物（wù）和锈（xiù）迹（jì）；③根据冲压工序和原材料种类（lèi），必（bì）要时可安排软化处理和表面处（chù）理，以（yǐ）及（jí）选择（zé）合适的润滑（huá）剂（jì）和（hé）润滑工序。 （2）排样与搭边 不合理的（de）往复送料排（pái）样法以（yǐ）及过小的搭边值往往会造（zào）成模具急剧磨损或凸、凹模啃伤。必须根据零件的（de）加工批量、质量要求和模具配合间隙，合理选择排样方法和搭（dā）边值，以提高模（mó）具寿命（mìng）。 4、模具材料 ①材料的使用性能（néng）应（yīng）具有高硬度（58~64HRC）和高强度，并具有高的耐（nài）磨性和足够的韧（rèn）性，热处理变形小，有（yǒu）一定的热硬性；②工艺性能良好。 5、热加工工（gōng）艺 模具（jù）的（de）热（rè）加工质量对模具的性能与使用寿命影响甚大（dà）。 （1）锻造工艺。这是模（mó）具工（gōng）作零件制造（zào）过程中的重（chóng）要环（huán）节。应严格控制锻造温度范围，制定正确的加热规（guī）范，采（cǎi）用（yòng）正确的锻造力法（fǎ），以及锻（duàn）后缓冷或（huò）及时退火等。 （2）预（yù）备（bèi）热处理。应视（shì）模具工（gōng）作（zuò）零件（jiàn）的材料和要求的不同（tóng）分别采用（yòng）退火、正火或调质等预（yù）备（bèi）热处（chù）理（lǐ）工艺，以改善组织，消除（chú）锻造毛坯的组织缺陷，改（gǎi）善加工工（gōng）艺性。 （3）淬火与回火。这是（shì）模具热处理中（zhōng）的（de）关键环节（jiē）。冲模淬火加（jiā）热时特别应注意防止氧化和脱碳，应严格（gé）控制热处理工艺规（guī）范，在条（tiáo）件允许的情况下，可采用真空热处理。淬火后（hòu）应及时（shí）回（huí）火，并根据技（jì）术要求采用（yòng）不同的回火工艺。 （4）消应力退火。对于（yú）精度要（yào）求（qiú）高的模具，在磨削或电（diàn）加工后还需经过消应力回火处理（lǐ），有利于稳定模具（jù）精（jīng）度，提（tí）高使用寿命。 6、加工表面质量 ①模具（jù）工（gōng）作零件（jiàn）加工过程中必须防止磨削烧伤（shāng）零件表面现象，应严格控（kòng）制磨削工（gōng）艺条件（jiàn）和工艺方（fāng）法（如砂轮硬度、粒（lì）度、冷却液（yè）、进给量（liàng）等（děng）参数）；②加工过程中应防止模（mó）具（jù）工作（zuò）零件表面留有刀痕。夹层、裂纹、撞击伤痕等宏观缺陷。这些缺陷的存在会引起（qǐ）应力（lì）集中，成为断（duàn）裂的根源，造成模（mó）具早期失效；③采用磨削、研（yán）磨（mó）和抛（pāo）光等（děng）精加工和（hé）精（jīng）细加工，获（huò）得较小的（de）表面粗糙度值（zhí），提高模具使（shǐ）用（yòng）寿命。 7、表面强化处理 为提高模（mó）具性能和使用寿命，模具工作零（líng）件表面强化（huà）处理（lǐ）应用越来越广。常用的表而强化处理（lǐ）方法有（yǒu）：液体碳氮共渗、离子渗氮、渗（shèn）硼（péng）、渗钒和电火花（huā）强（qiáng）化，以（yǐ）及化学气（qì）相沉积法（fǎ）（CVD）、物理气相沉积法（PVD）和在盐浴（yù）中向工件表面浸镀碳化物法（TD）等。 8、线切割（gē）变质层的控制 冲模刃口多采用线（xiàn）切割加工。由于（yú）线（xiàn）切割（gē）加工的热效应和电解作用，使模（mó）具加工（gōng）表（biǎo）面产生一定厚度的变质层，造成表面硬（yìng）度降低（dī），出现显微裂纹等，致（zhì）使线切割加工（gōng）的冲模易发生（shēng）早期（qī）磨损，直接（jiē）影响模具冲（chōng）裁间隙的保持及刃口容易崩刃，缩短模具使用寿（shòu）命（mìng）。因此，在线切割加工中应选择（zé）合（hé）理的电规准，尽量减少变质层深度（dù）。 9、正确使用和（hé）合理维护 为了保护正（zhèng）常生产，提（tí）高冲压件质（zhì）量，降低成本，延长冲模寿命，必须正（zhèng）确使用（yòng）和合理（lǐ）维护模（mó）具（jù），严格执（zhí）行冲（chōng）模“三检查”制度（使用（yòng）前检查，使用（yòng）过（guò）程中检查与使用后检（jiǎn）查），并做好冲模与维护检修工作（zuò）。— E N D —洛阳米兰官方网页版和顺祥机械设备有限公司 23年品（pǐn）质（zhì）铸（zhù）就成（chéng）功 伊川厂区：0379-69581002 洛阳运营：0379-69927723 网址：http://www.shuichan.huaibei.xinxiang.zz.pingliang.ww38.viennacitytours.com 洛阳地址：河（hé）南省（shěng）洛阳（yáng）市洛龙区牡丹大道（dào）236号（hào） 厂区地址（zhǐ）：河南省洛（luò）阳市伊川县彭婆镇朱村德（dé）龙社（shè）区产业园
+查（chá）看全文07 2019-05
铸件表面的光洁程度，能间接反（fǎn）应出铸造工艺（yì）的成熟程度，也（yě）能从某种程度上反映（yìng）出（chū）铸件质量的好坏。大家都喜欢表面光（guāng）洁度（dù）好的铸件，今天就来和（hé）大家探讨一下怎样可以提高铸件的光洁（jié）度！影响（xiǎng）铸造表面光洁度（dù）常见原因01原材料比如型砂的形状，分为圆形方形和（hé）三角形，差的是三角形，缝隙特（tè）别大（如果是树脂砂造型，还会增加树（shù）脂（zhī）的加入（rù）量，当然（rán）也会同时增加发气量，如果排（pái）气（qì）不好就容易形（xíng）成气孔（kǒng）），好的是圆（yuán）形砂。如果是煤粉砂（shā），砂的配比（砂子的强（qiáng）度和（hé）湿度）对外观（guān）的影响也很大。02材（cái）质如果铸件的化学（xué）成（chéng）分配（pèi）比失调，比（bǐ）如锰低（dī），容（róng）易产生疏松，表面材质粗大。03浇铸系统如果（guǒ）浇铸系统不合理，也容易（yì）造成铸件疏松，严重（chóng）的会（huì）发生铸件浇不（bú）到的情况（kuàng），做不成完整（zhěng）的铸件。憋渣系统不合理会使渣质进入（rù）型腔产生渣眼。04造（zào）渣如果（guǒ）铁水中的（de）渣质没（méi）有清理干（gàn）净或者（zhě）浇铸时没有挡住渣质（zhì），使渣跑到型腔里，那（nà）必然会出现渣眼。05人为由于马虎大意，合（hé）箱（xiāng）时砂子没有（yǒu）清理干净或者掉进砂（shā）子，造型是（shì）砂子没有橦实，或是砂子配比不合理，砂子强度不（bú）够，铸件就会产生砂眼（yǎn）。06硫磷超（chāo）标会使铸件产（chǎn）生裂纹在生产或指导生产时，这（zhè）都是必须（xū）要注意的事项，才能（néng）保证铸件的质量。如何提高铸件表面光洁度01喷砂法工艺汽油(120#)洗刷压（yā）缩空气吹干（gàn）→喷砂→压缩（suō）空气吹净（jìng）砂粒→装挂（guà）→弱腐蚀→流动（dòng）冷水冲（chōng）洗→电镀锌或硬（yìng）铬。02弱腐蚀工艺w(硫酸)=5%～10%，室温，5～10s。 当工件因（yīn）精度或表面光（guāng）洁度特殊要求（qiú）而（ér）不允许采取喷砂（shā）处理时，只能（néng）采取浸蚀、洗刷（shuā）的（de）方法净化表面。03步骤①汽油洗刷(120#)。油多（duō）的工件（jiàn）或（huò）汽油用脏时（shí）洗后要用洁（jié）净（jìng）的120#汽油再洗（xǐ）刷一（yī）遍。②压（yā）缩空气吹干。 ③浸蚀（shí）。w(盐酸)=15%,w(氢氟酸)=5%,室温,锈（xiù）迹除（chú）净为止。若锈迹过多、氧化皮过厚则应先（xiān）用（yòng）机械法刮去。浸（jìn）蚀时间不宜过长，否则容易造成基体渗氢（qīng），而且使表面游（yóu）离碳裸露过多，导致（zhì）局部或（huò）全部镀不上镀层。④石灰浆（jiāng）擦刷（shuā）可以将工件表面晶格充分暴露，获得（dé）结（jié）合力良好的镀层。⑤冲洗与揩擦，去除表面粘附（fù）的石灰。 ⑥装挂。铸铁件导电性差，装挂时应接（jiē）触（chù）牢固，接触点尽可能多设几处，工（gōng）件与工件之间的间距（jù）与其它材质电（diàn）镀件相比，略大0.3倍为（wéi）好（hǎo）。⑦活化（huà）。活化的目的是除去在擦刷、装挂等工（gōng）序中形成的氧化（huà）膜（mó）。配方与（yǔ）工（gōng）艺条件：w(硫（liú）酸)=5%～10%，w(氢氟酸)=5%～7%，室温,5～10s。⑧流（liú）水冲洗。⑨电（diàn）镀锌（xīn）或硬铬。— E N D —洛（luò）阳（yáng）米兰官方网页版和顺祥机械（xiè）设备有限公司 23年品质（zhì）铸就成功（gōng） 伊川厂区：0379-69581002 洛阳运营：0379-69927723 网址：http://www.shuichan.huaibei.xinxiang.zz.pingliang.ww38.viennacitytours.com 洛阳地址：河南省洛（luò）阳市洛（luò）龙区牡丹大道（dào）236号 厂区地址：河南省洛（luò）阳市伊川（chuān）县（xiàn）彭婆镇朱村德（dé）龙社（shè）区产业园
+查（chá）看全文（wén）06 2019-05
6S现场管理6S现场（chǎng）管理，是从（cóng）日本（běn）引进的一（yī）种“切实可行，行之有效”的基础管理方法。6S包括：Seiri整（zhěng）理、Seition整（zhěng）顿、Seiso清扫（sǎo）、Seiketsu清洁、Shitsuke素养、Security安（ān）全六大方（fāng）面。为实现品（pǐn）质、***、安全的（de）发展目标， 2019年4月（yuè）以（yǐ）来， 洛阳米兰官方网页版和顺祥机械设备有限公司 深入借（jiè）鉴和实施6S管（guǎn）理， 从多个方面抓好管（guǎn）理，抓（zhuā）好生（shēng）产， 提（tí）高员工（gōng）自我管理水（shuǐ）平（píng）， 力求提升企业的生（shēng）产效率和品质（zhì）。成立6S领导管理小组（zǔ）洛（luò）阳顺（shùn）祥机械设备有限公司 成立（lì）专门的“6S”管理领（lǐng）导小组， 按照机械加工、铸造和后勤（qín）分组（zǔ）， 小组成员各有（yǒu）分（fèn）工， 从（cóng）制度上确保6S管理的顺利实施。 6S管理小组拟定（dìng）推（tuī）进计划和目（mù）标， 定期召开推进（jìn）会分析讨论， 有效推进（jìn）6S管理（lǐ）进度和进展。学（xué）习（xí）6S管理知识公司专门订购一批6S管理（lǐ）书籍， 确保管理人员能够“人（rén）手一本（běn）”， 并且定期集中（zhōng）进（jìn）行培训和（hé）学（xué）习（xí）。小组成员各有分工（gōng）， 从制度上确保6S管理的顺（shùn）利实施（shī）。 6S管理小组拟定推进（jìn）计划和（hé）目标， 定期召（zhào）开推进会分析讨论， 有（yǒu）效（xiào）推进6S管理进（jìn）度和进展。车间（jiān）现场（chǎng）整理改善6S管理有助于改善企业形象， 尤其是有（yǒu）利于创造一（yī）个（gè） 干（gàn）净整洁、井井有（yǒu）条的工作环（huán）境。 公司按（àn）照6S现场管理， 将车间（jiān）内的零件重新归（guī）类摆放整齐， 并且定期进行清理打扫， 确保（bǎo）生产（chǎn）现（xiàn）场整（zhěng）洁有序（xù）， 这样不仅让员工心（xīn）情舒（shū）适， 更重要的（de）是（shì）能够节省原料成本（běn）， 避免浪费和（hé）提（tí）高生产（chǎn）效（xiào）率。产品质量（liàng）和效率整顿抓生（shēng）产就是抓产品的质量和效率。 公司6S管理（lǐ）的目（mù）标之一（yī）也是 保障产（chǎn）品品质（zhì）和（hé）确保交货期。只有按照标准（zhǔn）化作业， 减（jiǎn）少不良产品的生产， 才能（néng）提高产品（pǐn）的品质（zhì）。 只（zhī）有减少资源（yuán）和时间的（de）浪费， 才能加快速有效缩短（duǎn）作业（yè）周期， 确（què）保交货期内交货。员工（gōng）素养的（de）不（bú）断（duàn）提（tí）升6S管（guǎn）理是全员管理， 公司坚持“以人为本”， 提（tí）高员工的自我管理意识， 让（ràng）每个员工都有责任感（gǎn）， 提拔***员工（gōng），淘汰落后（hòu）员工， 让员（yuán）工在生（shēng）产中更有成就感。 同时，公司定制统一（yī）的工作服， 改善员工精神面貌， 增强员工的（de）集体荣誉感。安全管理万分重（chóng）要公司（sī）始终（zhōng）重（chóng）视安全生产， 6S管（guǎn）理中的安全也是万分重要（yào）的！ 这就要求（qiú）在安全的工作环境下， 时刻坚持安（ān）全为上的（de）观念 按照安全的作业流程，防患于未然（rán）。 厂区（qū）设立明（míng）显的安全标示， 配备安全防护用（yòng）品（pǐn），定期做好安全检（jiǎn）查， 确（què）保所有（yǒu）员工生（shēng）命安全。洛阳米兰官方网页版和顺祥机械设备有（yǒu）限公司（sī） 深入贯彻执行6S现场管理， 不仅（jǐn）为了（le）抓生产、抓效（xiào）率、抓（zhuā）品质， 更为今后为（wéi）其他管理活动（dòng）打下（xià）坚（jiān）实基础。 在不断推进6S管理的过程中， 公司不（bú）断发现和（hé）解决问（wèn）题， 不断提高（gāo）管理（lǐ）水平， 这（zhè）都（dōu）将有利于提（tí）升品牌价值和竞争力（lì）。— E N D —洛阳米兰官方网页版和顺祥机械设备有（yǒu）限公司 23年品质铸就成功 伊（yī）川厂区：0379-69581002 洛阳运营：0379-69927723 网址：http://www.shuichan.huaibei.xinxiang.zz.pingliang.ww38.viennacitytours.com 洛阳地址：河南（nán）省洛阳市洛（luò）龙区牡丹大道236号（hào） 厂区地址：河南省洛阳市伊川县彭（péng）婆镇朱村德龙社区产业园
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