消失模铸（zhù）造工艺一般是先在加工好的塑料（liào）泡沫（mò）模样表（biǎo）面涂刷（shuā）一定厚度的耐火涂料（liào），然后放入砂（shā）箱（xiāng）中，采用自硬树脂砂在外面舂实造型，在负压下浇注，使模（mó）样气（qì）化，液体金属占据（jù）模样位（wèi）置（zhì），凝固冷却后形成铸件（jiàn）的新型铸造方法（fǎ）。

消失模技（jì）术虽然是比较先进的（de）环保公益，但是也会存在很多的问题，机械粘砂就是其（qí）中之一（yī）。

机械粘砂的表（biǎo）现

机械粘砂也叫“铁包（bāo）砂”，是铁液渗（shèn）入砂粒间（jiān）的孔（kǒng）隙，凝固后将砂粒机械地粘连在铸件表面（miàn）。

1、在涂料与型砂之间部位机械粘（zhān）砂，粘砂（shā）暴露在外表面，大（dà）多呈斜坡状（zhuàng）。

2、一层均匀的“铁包砂（shā）”粘覆在（zài）铸（zhù）件的表层。

机（jī）械粘砂（shā）的原因

造（zào）成***类缺陷的（de）原因有两个方面（miàn）：
1、样设计者为了保证铸件（jiàn）壁厚的均匀性，在模样上设计（jì）出不易舂（chōng）砂或无法舂砂的结构，甚（shèn）至在模样上出现特别狭窄的孔（kǒng）腔。
2、型（xíng）工的疏忽大意。

造成第二类缺（quē）陷（xiàn）的原因同样有两个方面：
1、料成分的配制，涂（tú）料骨料的种类（lèi）、耐火（huǒ）度及相互配比，对于涂料层厚度要求和抗粘砂效果的影响非常大;
2、层厚（hòu）度（dù），涂层厚度（dù）过大（dà），费工费（fèi）料;涂层厚度太小（xiǎo），高温铁液会穿（chuān）过涂层渗入型（xíng）砂颗粒（lì）间隙，造成粘砂。

机械粘砂的预防

主要采取如下预防措施：
(1)严格审核模样结构铸造工程师在模（mó）样结构审核时，必须认真分析模样结构是（shì）否合理（lǐ），对于影响涂料涂刷和防碍型砂紧实的不合理结构要彻底消除，以（yǐ）方便工人作业。

(2)加强对造型舂砂（shā）质量的监（jiān）控配备专职人（rén）员（yuán）对工序质（zhì）量进（jìn）行管理，并对舂砂质量实行全程跟踪（zōng），全程监督检（jiǎn）查（chá）。

(3)严（yán）把涂料配制和（hé）涂刷质量（liàng）关（guān）尤其是对涂料层厚度的（de）监控，要因料、因件、因时进（jìn）行严格（gé）又（yòu）灵（líng）活的（de）作（zuò）业，确保涂层满足工艺要求。

(4)加大品质意识的（de）教育力（lì）度对于（yú）出现上（shàng）述粘砂缺陷（xiàn）的铸（zhù）件（jiàn），及时分析和总结产生粘（zhān）砂的原因，并召集相关责任人对照缺陷进行现场分析。

(5)采用激励机制按照（zhào）缺陷严重程度（dù）及（jí）数量进行量化，给予相（xiàng）关责（zé）任人（rén）一定的经济处罚。