2025年1月16日晚上5点28分，洛阳（yáng）米兰官方网页版和顺祥机（jī）械有限公司2024年生产销售总结大会在伊（yī）川县丽都大酒店三楼顺利召开！ 首先，由财（cái）务部段鲜艳（女（nǚ）士）汇报了自2018年公司起始至今8年（nián）历程，从（cóng）最初年销售额（é）700万到今（jīn）年（2024年）销（xiāo）售额3700万，维修率（lǜ）从当（dāng）初（chū）的60%下降到今年的（de）10%到（dào），这些（xiē）优异的（de）成（chéng）绩得到了董（dǒng）事长侯战强（qiáng）（先生（shēng））和总经（jīng）理张（zhāng）桥梁（先生）的（de）充分肯定和（hé）高度赞（zàn）扬，并依次对（duì）于2025年的目标制定，具体实施步骤做出进一步（bù）的安排。 大（dà）会还由销售顾问（wèn）侯老师和张老师向孙振雷（léi）（销售部），李占阔（磨具巴（bā）），田中玉（yù）（造型巴）朱义婉（精算（suàn）吧）等20位各个岗位段（duàn）的优秀员工颁发了荣誉证书和现金（jīn）奖（jiǎng）励（lì）。 最后，董事长（zhǎng）侯战强带领大（dà）家共（gòng）同展望美好的2025年（nián），销售部，后勤部，车间生产各个小组都踊跃的献计献策，积极的（de）为即（jí）将到（dào）来（lái）的2025年（nián）增强（qiáng）信心。
+查看全文（wén）18 2025-01
对于（yú）强度、塑性和韧性要求更高的机器零件（jiàn），需要采（cǎi）用（yòng）铸钢件，铸钢件的产量仅次（cì）于（yú）铸铁（tiě），约占铸件总（zǒng）产量的15%。 一、按照化学成分铸钢可分为碳（tàn）素铸钢和合金铸钢（gāng）两（liǎng）大（dà）类。其中以碳素铸钢应用最（zuì）广，占（zhàn）铸钢总产量的80%以上。 1、碳素（sù）铸（zhù）钢 一般的，低碳钢ZG15的（de）熔（róng）点较高、铸造（zào）性能（néng）差（chà），仅用于制造电机零件或渗碳零件；中碳钢ZG25～ZG45，具有高于各类铸铁的综合（hé）性能，即（jí）强度高、有优良的（de）塑性和韧性，因此适于制造（zào）形（xíng）状复杂（zá）、强（qiáng）度和韧（rèn）性要求高的零（líng）件（jiàn），如（rú）火车车轮、锻锤机架和砧座、轧辊和高压阀门等，是（shì）碳素铸钢中应用最（zuì）多的（de）一类；高碳钢ZG55的熔点低，其铸造性（xìng）能（néng）较中碳钢的好，但其塑性和韧性较差，仅（jǐn）用于制造少数的耐（nài）磨件。 2、合金铸钢 根据（jù）合（hé）金元素（sù）总量的（de）多少（shǎo），合金（jīn）铸钢（gāng）可分为两低（dī）合金（jīn）钢（gāng）和高合金钢大类（lèi）。 （1）低合金铸钢，我国主要应用锰系、锰硅系及铬系（xì）等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来制造齿轮（lún）、水压机工作缸（gāng）和水（shuǐ）轮机转子（zǐ）等零件（jiàn），而ZG40Cr1常用（yòng）来制造高强度齿轮（lún）和高强度轴等重要受力零件。 （2）高（gāo）合金铸钢（gāng），具（jù）有耐（nài）磨、耐热（rè）或耐腐蚀等特殊性能。如高锰钢（gāng）ZGMn13，是一种抗磨钢，主要用于制造在干（gàn）磨擦工作条件（jiàn）下使用的（de）零件，如挖掘机的（de）抓斗（dòu）前壁和抓斗齿（chǐ）、拖（tuō）拉机和坦克的履带等（děng）；铬镍不锈钢ZG1Cr18Ni9和铬不（bú）锈钢ZG1Cr13和ZGCr28等，对硝酸的（de）耐（nài）腐蚀性很高，主（zhǔ）要用于制造化工、石油、化纤和食品等设备上（shàng）的零件。 二（èr）、铸（zhù）钢的（de）铸（zhù）造工艺特点 铸钢的机械（xiè）性（xìng）能比铸铁（tiě）高，但其铸（zhù）造性能却比（bǐ）铸铁差。因为铸钢的熔（róng）点较高，钢液易氧化、钢水的流动性（xìng）差、收（shōu）缩大，其体（tǐ）收缩率（lǜ）为10%～14%，线收（shōu）缩为（wéi）1.8%～2.5%.为防止铸钢件产生浇不足、冷隔（gé）、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷，必须采取比铸铁复杂的工艺措施（shī）： 1、由于钢液的流动性差，为防（fáng）止铸（zhù）钢件产生冷隔和浇不（bú）足（zú），铸钢件的壁厚（hòu）不能小于8mm；浇注系统（tǒng）的结构力求（qiú）简单、且（qiě）截面尺寸（cùn）比（bǐ）铸铁的大；采用干铸型或热（rè）铸型；适当提高浇注温度，一般为1520～1600℃，因为浇（jiāo）注温（wēn）度高，钢（gāng）水的（de）过热度大、保（bǎo）持液态的时（shí）间长（zhǎng），流动（dòng）性可得（dé）到改（gǎi）善。但是浇（jiāo）温过高，会引起晶粒粗（cū）大、热裂（liè）、气孔和粘砂等缺陷。因（yīn）此一般小（xiǎo）型、薄壁（bì）及形状复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃；大型、厚（hòu）壁（bì）铸（zhù）件的（de）浇注（zhù）温（wēn）度比（bǐ）其熔（róng）点高出（chū）100℃左（zuǒ）右。 2、由于铸（zhù）钢的收缩大大超过铸铁，为防止铸件出现缩孔、缩松缺（quē）陷，在铸造工艺上大都（dōu）采（cǎi）用冒口和、冷铁和补贴等措（cuò）施，以实现（xiàn）顺序凝固。 此外，为防止铸钢件产生缩（suō）孔、缩松、气（qì）孔（kǒng）和裂纹缺陷，应使其壁厚均匀（yún）、避免尖角（jiǎo）和直角结（jié）构、在铸型用（yòng）型砂中加（jiā）锯末、在型（xíng）芯中加焦炭（tàn）、以（yǐ）及（jí）采用空心型芯和（hé）油砂芯（xīn）等（děng）来改善砂（shā）型或型芯（xīn）的退让性和透气（qì）性。 铸钢的熔点高，相应的（de）其浇注温度也高。高（gāo）温下（xià）钢水与铸型材料相互作用，极（jí）易产生粘砂缺陷。因此，应采用耐火（huǒ）度较高的人造石（shí）英（yīng）砂做铸（zhù）型，并在（zài）铸型表面刷由石英粉或锆砂粉制得的涂料。为减少（shǎo）气体来（lái）源、提高钢水（shuǐ）流动性（xìng）及铸（zhù）型强度，大（dà）多铸钢件用干型或快干型来铸造，如采（cǎi）用（yòng）CO2硬（yìng）化的水（shuǐ）玻璃砂型。 三、铸（zhù）钢件的热处理 铸钢件均应在热处理（lǐ）后使用（yòng）。因为铸态（tài）下的（de）铸钢（gāng）件内（nèi）部（bù）存在气孔（kǒng）、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、组织不（bú）均及残余内（nèi）应（yīng）力等铸造缺陷，使铸（zhù）钢件的强（qiáng）度、尤（yóu）其是塑性和韧性大大降低。 为细化晶粒、均匀组织及消除（chú）内应力，铸钢件（jiàn）必须进行正火或退（tuì）火处理。正火处（chù）理后的钢，其机械性能（néng）较退火（huǒ）后的（de）高，成本也较低，所以（yǐ）应用较多（duō）。但由于正火处理会引（yǐn）起较退火大的内应力，只适用于含（hán）碳量小于0.35%的（de）铸钢件。因（yīn）为低碳铸钢（gāng）件的塑性好，冷却时不易开裂。为减小（xiǎo）内应（yīng）力，铸钢件在正火后，还应进行高温（wēn）回火。对于含碳量≥0.35%的、结构复杂及易产生裂纹的（de）铸钢件，只能（néng）进行退火处理。铸钢件不宜淬（cuì）火，否则极（jí）易开裂（liè）。 四、铸钢（gāng）的熔炼（liàn） 铸钢的熔炼一般采用平炉，电弧炉和感应炉等。平炉的（de）特（tè）点是（shì）容量大、可利用废钢作原料、能（néng）准确控（kòng）制钢的成分并（bìng）能（néng）熔炼（liàn）优质钢（gāng）及低合金钢（gāng），多用（yòng）于熔炼质（zhì）量要求高的、大型铸钢件用的钢液。 三相电弧炉的开（kāi）炉（lú）和停炉（lú）操作方便，能（néng）保证钢（gāng）液的成分和（hé）质量、对炉料的要求不甚严格、容易升温，故（gù）能炼优（yōu）质钢、高级（jí）合金钢和特殊（shū）钢等，是生产成型（xíng）铸钢件（jiàn）的常用设备（bèi）。 此外，采用工（gōng）频或（huò）中频（pín）感应炉（lú），能熔炼各（gè）种高级合金钢和碳含量极低的（de）钢。感应炉的熔炼速（sù）度快、合金元素烧损小、能源消耗少、且钢液质量高，即杂质含量（liàng）少、夹（jiá）杂少。
+查看（kàn）全文07 2025-01
热烈祝贺（hè），在2024年（nián）九亿集团年度总结中，米兰官方网页版和顺祥机（jī）械被评为“2024年年度优秀（xiù）供（gòng）应（yīng）商”该荣誉（yù）的获得离不开董事（shì）长（zhǎng）侯战强，总经理张（zhāng）桥梁的（de）英明领导，离不开全体员工的共同努（nǔ）力，更离不开全体员工家属的大（dà）力支持，希望（wàng）在新的一（yī）年里全（quán）体米兰官方网页版和顺祥人共同（tóng）努（nǔ）力，再创辉煌（huáng）！
+查看（kàn）全文01 2025-01
铸件在（zài）生产过程（chéng）中由于操作工艺或者经验的问题，都会导致铸件出现缺陷（xiàn），这时（shí）候为（wéi）了使（shǐ）铸件能（néng）够（gòu）达到使用标准，减少损失浪费，往往（wǎng）会对缺陷进行修（xiū）复，那修复方法都有哪些呢？ 一、铸工胶水：简单，粗放的铸件，一般修补处不需要后续（xù）加工，且没有特殊的强度硬度要求。这（zhè）类铸（zhù）件附加值比较低。 二、焊（hàn）补：90%以上（shàng）的铸造厂家（jiā）都选（xuǎn）择焊补来解决生（shēng）产中遇到的铸造缺陷。焊补（bǔ）修复因（yīn）采用了（le）金属填充（chōng）料，焊补处（chù）性能基本（běn）可（kě）以达到母材的标准，且操作简单，焊补效率高，受到（dào）许多厂（chǎng）家（jiā）的认（rèn）可和信赖。目（mù）前市（shì）场上，焊机种类比较多（duō），应（yīng）用在缺（quē）陷修复（fù）上，大（dà）体有以下（xià）几种： 电焊机：铸铁、铸（zhù）钢件焊补多采（cǎi）用的传统方式。 优点：修复大缺（quē）陷，效率高。 缺点：焊（hàn）后（hòu）焊（hàn）点上硬（yìng）度（dù）过（guò）高（gāo），内部有应力（lì），容易产生裂纹，一（yī）般还需要退火（huǒ）热处理才可以满足加工（gōng）要（yào）求。且因（yīn）焊接条件限制，内部容易产生（shēng）气孔、夹渣等二次（cì）缺陷。 氩弧焊：精（jīng）密铸件，铝合金压铸件多采用（yòng）氩弧（hú）焊（hàn）机焊补（bǔ）。部分（fèn）模具制造（zào）和修（xiū）复厂家（jiā），也（yě）采用（yòng）该焊机修复模具缺（quē）陷。 1、优点：焊补效率（lǜ）高，精（jīng）度较电焊机高（gāo）。焊丝（sī）种类较多（duō），不锈（xiù）钢、铝合金产品（pǐn）上应用（yòng）最广。可（kě）用于（yú）焊接，强度教高。 2、缺点：用于（yú）缺陷修复，小缺陷修复时（shí），因冲击（jī）过大（dà），熔（róng）池边线有痕（hén）迹。焊补（bǔ）钢件有硬点。由（yóu）于（yú）热影响，焊补有色铸件或薄壁（bì）件时，易产生（shēng）热变形。操作技术要求较高。 三、冷（lěng）焊机：是21世纪初（chū）新诞生（shēng）的修（xiū）复技术，因焊补过程（chéng）中（zhōng）工（gōng）件产（chǎn）生热（rè）量极小，被（bèi）成为冷焊机（jī）。经过几年的发展，焊机应用方向（xiàng）和技术（shù）都得到了很大的发（fā）展，已经在修（xiū）复市（shì）场占（zhàn）有很（hěn）大的份额。按照（zhào）修补产品（pǐn）分（fèn）类有：贴片机和电（diàn）火花堆焊修复（fù）机（jī）。 贴片（piàn）机：采用瞬间高频放电原理将焊片粘（zhān）贴到（dào）工件表面，每（měi）次粘贴厚度最（zuì）大等同（tóng）与焊片厚度（dù），焊接质量取决于放电是否（fǒu）均匀。适合于工（gōng）件磨损，加工超差修复，在模具（jù）市（shì）场具有一定影（yǐng）响力。该（gāi）机（jī）器也可以将焊粉，填充到缺陷处，经放电（diàn）后修复。修（xiū）复后的工件（jiàn）色差小。缺点是修补的速度（dù）较慢。冷焊机（jī），共同（tóng）的（de）缺点（diǎn）是，焊（hàn）补效率不如（rú）电焊机和氩弧焊（hàn）机（jī）高，但在修复毫米（mǐ）级缺（quē）陷和加（jiā）工面缺陷时（shí），其突出（chū）的优（yōu）势使人（rén）们更青睐于选择冷焊。
+查看全（quán）文30 2024-12
米兰官方网页版和顺祥公司推出针对90后及（jí）00后的人才培（péi）养计划，该计（jì）划每年投入（rù）3万至20万元资金，旨在树（shù）立（lì）员工职业理想，提升个人能（néng）力，培养职业爱好。培训内容涵盖专业（yè）知识与岗位技（jì）能，确保员（yuán）工全（quán）面发展。此外，每半（bàn）个月（yuè）举行一（yī）次例会，以加强沟通与协作；今天举行（háng）挂牌仪式，由张总担任组长亲（qīn）自挂牌，办（bàn）公室主任（rèn）郝毅（yì）康负（fù）责具体事务。同时，公司（sī）还将聘请（qǐng）行（háng）业（yè）专家（jiā）进行指导培训，以提升培（péi）训（xùn）质量和效果。 一、培养目标 1. 培（péi）养具有（yǒu）扎实的机械制图（tú）基础、较（jiào）强（qiáng）的计算机辅助设（shè）计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）能力的青年人才（cái）；2. 培养（yǎng）具备良（liáng）好的生产（chǎn）工艺和质（zhì）量控制（zhì）意识的青年人才，确保产品的质量（liàng）和生产效率；3. 培养具备独立（lì）进行各工序设计、制造、维修和调整能力的青年人（rén）才；4. 培养具备较（jiào）高操作技能和（hé）安全（quán）意识的（de）青年人才，降低生产（chǎn）过程（chéng）中的安全事故（gù）风险及质量风险（xiǎn）。 二、课程设置 1. 机械制图（tú）基础（chǔ）：包括（kuò）机械制图基本概（gài）念（niàn）、基本（běn）原理、图形（xíng）符号、投影法等；2. CAD/CAM技术：AutoCAD、procast、SolidWorks等（děng）CAD/CAM软件的培训（xùn）和使用；3. 铸造工艺学：砂型（xíng）铸造（zào）的原（yuán）理、工（gōng）艺流程、质量控制（zhì）方法等（děng）； 4. 模具（jù）设计与制造：模具设计原理、结构分（fèn）析（xī）、材（cái）料选（xuǎn）用（yòng）、制造工艺等（děng）；5. 造型合箱（xiāng）：型（xíng）砂的性能及检测、造型方法、合箱操（cāo）作等；6. 熔炼浇（jiāo）注：金属材料的基础知识、冶炼（liàn）方法、浇注过程及常见问题（tí）处理等；7. 其他相关环（huán）节：如热处理、表面处理、质量（liàng）检测（cè）等。8. 结合本人技能，岗（gǎng）位，爱好进（jìn）行专门（mén）培训等。三、教学（xué）方法 1. 理（lǐ）论教学：采用多媒体课件、实（shí）物演示、案例分析等多种方式进行讲（jiǎng）解（jiě），使学（xué）员能够全（quán）面理解知（zhī）识点；2. 实践（jiàn）操作：通过现场（chǎng）教学、模拟操作等（děng）方式，让学员亲自操（cāo）作设备，增强动手能（néng）力（lì）和实（shí）践经验；3. 项目实践：结合（hé）企业（yè）实际（jì）生产案例，让学员参与项目实施，提高分析和解决问（wèn）题的能力（lì）；4. 课程评价：采用课堂测（cè）验、作业提交、项目成（chéng）果展示等多种方式，对学（xué）员的学习（xí）效果进行综（zōng）合评价（jià）。 四、培（péi）训周（zhōu）期 培训周期为6个月，分为两个阶段（duàn）进行。第（dì）一阶段（第1-3个月）为基础课（kè）程学习和实践操（cāo）作练习（xí）阶段；第二阶段（duàn）（第4-6个月）为专业课程学习和（hé）项（xiàng）目（mù）实践阶段（duàn）。 五、后续（xù）发（fā）展与（yǔ）跟踪 1. 培训结束后，为学员提供（gòng）一定期限的（de）实践机会，以便于（yú）将所学知识应用于实际工作中；2. 定期关注学员的工作表现和发展情（qíng）况，及时给予指导和支持，帮助学（xué）员（yuán）解决实际（jì）问题；3. 建立完善（shàn）的（de）激励机制，对取得优异成绩（jì）的学员给予表彰（zhāng）和奖（jiǎng）励，激发（fā）他们（men）的工作热情和（hé）创新精神（shén）。 本（běn）青年人才陪跑计划旨在全面（miàn）提高米兰官方网页版和顺祥青年（nián）人（rén）才（cái）的技能和素质，为（wéi）企（qǐ）业的（de）发展提供有力的人（rén）才保障。我们将不断优化课（kè）程设（shè）置和教学方式，确保培养出更多优秀（xiù）的铸造人才，作为（wéi）扩大（dà）生产（chǎn）后车间中层（céng）管（guǎn）理及推进（jìn）数字化改造干部储（chǔ）备（bèi）人才，推动米兰官方网页版和顺祥铸造产业（yè）的（de）发展。 2024年12月（yuè）25日米兰官方网页版和顺祥90后00后人才陪跑办公室
+查看全（quán）文26 2024-12
1、 砂眼（或（huò）白灰（huī））铸件（jiàn）的致（zhì）命缺陷，重则报废（fèi）。要做到：①、 浇口杯（bēi）、直浇道、横浇道、内（nèi）浇道与（yǔ）铸件（jiàn）封（fēng）闭结合严密。如不严密，在负压（yā）的（de）作用下就会吸（xī）入砂（shā）子，所（suǒ）以装箱者一定要精心操（cāo）作，把好各关（guān）口。任何（hé）一个薄（báo）弱环节或（huò）疏忽都会造成此类（lèi）缺陷。②浇（jiāo）注系（xì）统多（duō）刷一遍涂料以增（zēng）强其强度。③涂料（liào）的强度、透气性、刚度、耐火度、暴热抗烈性也很重要，因为在运输、装填砂、震动时都（dōu）会出（chū）现破坏、变形、开裂、脱落。④震实时，开始幅度要小，待填满砂时再振（zhèn）幅大些（xiē）。⑤浇口杯无浮砂（shā）、尘土等杂物（wù）。⑥浇（jiāo）注（zhù）时（shí），浇包嘴（zuǐ）尽量（liàng）靠近浇口杯（bēi），以免压力（lì）头过大。⑦负（fù）压过大，使金属液流经开裂、裂纹处时，吸入干（gàn）砂和杂物可能性加大（dà），粘砂严重。⑧过快的充（chōng）型速（sù）度使冲（chōng）刷力（lì）加大。2、 气孔①浇（jiāo）注温度低，充型前沿金属液不能使泡（pào）沫（mò）充（chōng）分分解汽 化，未分解的残留物质来不及浮集（jí）到（dào）上面及冒口中，汽化分解生成的气体及残留物不能及时排出铸型而凝固在铸（zhù）件中，另外，摸样分解不充分（fèn），液相残（cán）留物会（huì）堵塞涂料层（céng），使（shǐ）热解气体排（pái）出受阻，腔内形（xíng）成反压力，充型流动（dòng）性（xìng）下降，凝固快。②涂料透气性差或（huò）负压不足（zú），砂子透气性差，不能及时（shí）排（pái）除（chú）型腔内的（de）气体及残留物，在充型压力下形成气（qì）孔（kǒng）。③浇注速度慢，浇（jiāo）口杯未（wèi）充满，暴露直浇道卷入空气，吸入杂质，形成（chéng）携裹气孔和渣孔。④浇杯容量小（xiǎo），金属液（yè）形成涡流，侵入空气（qì）生成气孔（kǒng）。⑤浇口（kǒu）杯及浇注系（xì）统之间的连接处密封（fēng）不好，尤（yóu）其是直浇道和浇口（kǒu）杯。在负压（yā）作（zuò）用（yòng）下很容易形成夹砂及（jí）气孔。⑥型砂粒度太细，粉（fěn）尘（chén）含（hán）量高，透气性差（chà），负压管道内部堵塞，造成负压度失真，使型（xíng）腔周围的负压值远低于（yú）指示负压，汽化物不能及时排出涂料层而（ér）形成（chéng）气孔或皱皮。⑦合理的（de）浇注工（gōng）艺和负压度。消失模浇注工艺是以充满封闭直（zhí）浇道为原则，不能忽（hū）快忽慢（màn）、紊流、断流，更不允许暴露直浇（jiāo）道（dào）。浇注速（sù）度，尤其是在行（háng）车提升（shēng）停（tíng）顿瞬间（jiān）力求平衡，不断流。进（jìn）入尾期慢（màn）慢收包，使渣、气、及（jí）汽化残留物有充分时间浮集到浇（jiāo）冒口中。负压度（dù）过（guò）大，加（jiā）剧（jù）金属液（yè）渗透粘砂，并造成（chéng）附壁效应，不利（lì）于液相泡沫被（bèi）涂层吸附，生（shēng）成很多气孔（kǒng）。适宜的负压是排气的保证，也是防止粘砂的（de）措施。⑧模样粘合应选用专用的热熔胶或冷胶（jiāo），在保证粘牢的情况（kuàng）下（xià），用量越少越好（hǎo）。尽量避（bì）免（miǎn）使用汽化缓慢的乳胶。
+查看全（quán）文24 2024-12
消失模铸造（zào）技术（shù）是用泡沫塑（sù）料制（zhì）作成与零（líng）件结构和尺寸完全一样的实型模具，经（jīng）浸（jìn）涂（tú）耐火（huǒ）粘结涂（tú）料，烘干（gàn）后进行干砂造型，振动紧实，然后浇入（rù）金属液使模（mó）样受热气化（huà）消（xiāo）失，而（ér）得到与模（mó）样形（xíng）状一致的金属（shǔ）零件的（de）铸造（zào）方法（fǎ）。压力消（xiāo）失模铸（zhù）造技术压力消（xiāo）失（shī）模铸（zhù）造技术是（shì）消失（shī）模铸造技术（shù）与压力凝固结晶技术相结合的（de）铸（zhù）造新技术，它（tā）是（shì）在（zài）带砂箱的压力灌中，浇注金（jīn）属液（yè）使泡沫塑（sù）料气化消失（shī）后，迅（xùn）速密（mì）封压力灌，并通入一定压力的气体，使金属（shǔ）液在压力（lì）下凝（níng）固结晶成型的（de）铸造（zào）方法（fǎ）。这种铸造技术的特点是能够显（xiǎn）著（zhe）减少铸件中的缩孔、缩松（sōng）、气（qì）孔（kǒng）等铸（zhù）造缺陷，提（tí）高铸件致（zhì）密（mì）度，改（gǎi）善铸件力学（xué）性能。真（zhēn）空低（dī）压（yā）消失模铸造技术真空低压（yā）消失模铸造（zào）技术是将负压消失模铸造方（fāng）法（fǎ）和（hé）低压反重力浇注方法复（fù）合（hé）而（ér）发展（zhǎn）的一种（zhǒng）新（xīn）铸造技术。真空低压消失模铸造（zào）技术的特（tè）点是（shì）：综合了低压铸造与真空消失模铸造的技术优势（shì），在可控的（de）气压下（xià）完成充（chōng）型过程，大大提高了合金的铸（zhù）造充型能力；与压铸相比，设备投资（zī）小（xiǎo）、铸（zhù）件成本低、铸件（jiàn）可热（rè）处理强化；而与砂型（xíng）铸造相（xiàng）比，铸件（jiàn）的精度高、表面粗糙度小、生（shēng）产率高、性能好；反重力作（zuò）用下（xià），直（zhí）浇（jiāo）口成为（wéi）补缩短通道，浇注（zhù）温度的损失小，液（yè）态合金在可控的压力（lì）下进行补缩凝固，合金铸件的浇（jiāo）注系统简单有效、成（chéng）品率（lǜ）高、组织致密；真空低压消失（shī）模铸造的浇（jiāo）注温（wēn）度低（dī），适合于多种有色合金。振动（dòng）消失（shī）模铸造（zào）技（jì）术振动（dòng）消失模（mó）铸造技术是（shì）在消失模（mó）铸（zhù）造过程中施（shī）加一定频率和振幅的振动，使铸（zhù）件在振动场的作（zuò）用下凝固（gù），由于消失（shī）模铸造凝（níng）固（gù）过程（chéng）中对（duì）金属溶液施加了一（yī）定时间振动，振动力（lì）使液（yè）相与固相（xiàng）间产生相对运（yùn）动，而使枝晶破碎，增（zēng）加液相内结晶核心，使铸（zhù）件最终凝固组织细化、补（bǔ）缩（suō）提高，力学性能（néng）改善。该技术利用消失模铸造中现成（chéng）的紧实振动台（tái），通过（guò）振动电机产生的机械振动，使（shǐ）金属（shǔ）液在动力激励（lì）下生核（hé），达到细（xì）化组织的目的，是（shì）一种操作（zuò）简便、成本低廉、无（wú）环境污染的方法。半固态消失模（mó）铸造（zào）技术半固态消失模铸造技术（shù）是消失（shī）模铸造技术与半固态技术相结合的新铸造技术，由于（yú）该（gāi）工艺的特点在于（yú）控制液（yè）固相的（de）相对比（bǐ）例，也称转变控制半固态成形。该（gāi）技术（shù）可以提高（gāo）铸件致密度（dù）、减（jiǎn）少偏析、提高尺寸精度（dù）和（hé）铸件性能。消失模（mó）壳（ké）型铸造技术消（xiāo）失模壳型铸造（zào）技（jì）术是熔模铸（zhù）造（zào）技术与消失模（mó）铸造结合（hé）起来的新型（xíng）铸造方法。该方（fāng）法是将用发泡模具制（zhì）作的（de）与零件形状一（yī）样（yàng）的泡（pào）沫塑料（liào）模样（yàng）表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其（qí）中的泡沫塑料（liào）模样燃烧气（qì）化消失（shī）而制成型壳，经（jīng）过焙（bèi）烧，然后（hòu）进行浇注，而获（huò）得较高（gāo）尺寸精度（dù）铸件（jiàn）的一种新（xīn）型（xíng）精密铸（zhù）造（zào）方（fāng）法。它具有消失模（mó）铸造中的模样尺寸大、精密度高的特点，又有熔模精密铸造中结壳精（jīng）度、强度等优点。与（yǔ）普通熔模铸造相比，其特点（diǎn）是（shì）泡沫塑料模（mó）料成本低廉，模样粘接组合方便，气（qì）化消失容（róng）易，克（kè）服了熔模（mó）铸造模料容易（yì）软化而（ér）引起的熔模（mó）变（biàn）形的问题，可以生产较大尺寸的（de）各种合金复杂铸件消失模悬浮铸造技（jì）术消失模悬浮（fú）铸造技（jì）术是（shì）消失（shī）模铸造工艺与悬浮铸造结合起来的（de）一种新型实（shí）用铸造技术（shù）。该技术（shù）工（gōng）艺过程是金属液浇入铸型（xíng）后，泡（pào）沫塑料模（mó）样气化，夹杂在（zài）冒口（kǒu）模（mó）型的悬浮剂（或（huò）将（jiāng）悬浮剂放置在模样某特定位置，或将悬浮剂与EPS一起（qǐ）制成泡沫模样）与金属液发生物化反应从而提高铸件整体（或（huò）部分）组织性（xìng）能。
+查看全文22 2024-12
1999年（nián）12月20日，中国政府（fǔ）恢复对澳门行使主（zhǔ）权，澳门重（chóng）新（xīn）纳入（rù）国家（jiā）治理体系，开启了历史发（fā）展的新纪元（yuán）。澳门也（yě）成为世界观察“一国两制”伟大创举（jǔ）的（de）窗口。回归25年来，澳门以祖国为坚强后盾，在向阳而生中华丽转（zhuǎn）身，在风雨（yǔ）历（lì）练中走向成熟，向（xiàng）世界展示具有澳门特色的“一国两制（zhì）”成功（gōng）实（shí）践的华彩（cǎi）篇（piān）章!
+查看（kàn）全文（wén）20 2024-12
从历史悠久的铸造（zào）技术发展（zhǎn）到今天的现代铸造技（jì）术（shù）或液（yè）态凝固成形技术这不仅与金属（shǔ）与合金的结晶与凝固理论研究的深入和发展（zhǎn）、各种凝固（gù）技术的不（bú）断的出现和提高、计算（suàn）机技术（shù）的（de）应用等有关（guān） , 而（ér）且还（hái）与化学工业、机械（xiè）制造业、制（zhì）造方（fāng）法和技（jì）术（shù）的发（fā）展密切相关。固（gù）技术的发展（zhǎn） 控制（zhì）凝（níng）固过程是开发新型（xíng）材料和（hé）提高铸件质（zhì）量的（de）重要途径（jìng）。 顺序凝固（gù）技术、快（kuài）速凝固（gù）技（jì）术、复合材（cái）料（liào）的（de）获（huò）得、半固态金属（shǔ）铸造成形技术等等就是集中（zhōng）的代表（biǎo）。1.顺序凝固技术 所谓的顺序凝固技术 ，是使液（yè）态（tài）金属（shǔ）的热量沿一定向排（pái）出 , 或通（tōng）过对液态金属施行某方向的快速凝固（gù） , 从而使（shǐ）晶（jīng）粒的生长( 凝固 )向（xiàng）着一定的方向进行 , 最（zuì）终获得具有单（dān）方（fāng）向（xiàng）晶（jīng）粒组织或单（dān）晶组织的铸件的一种工艺方法。由于冷却及控制技术（shù）的不断进步,使热量排出的强度及（jí）方向性不（bú）断提（tí）高（gāo） , 从而使固液界面前沿（yán）液相中（zhōng）的（de）温度（dù）梯（tī）度增大 , 这不仅使晶粒生长的方向性提高 ,而且组（zǔ）织更细长、挺直、并延长了（le）定（dìng）向（xiàng）区 . 顺序凝固技术已（yǐ）广泛（fàn）应用于铸造 高温合金燃气轮机叶片的生产中 , 由于沿定向生长的（de）组织的力学性能优异（yì）, 使叶 片（piàn）工作温度大幅（fú）度提高（gāo） , 从而使（shǐ）航空发动机（jī）性能提高。 顺（shùn）序凝固技术的最新进展 是制取（qǔ）单晶（jīng）体铸（zhù）件 , 如单晶涡轮叶片 ,它比一（yī）般顺序凝固柱状晶叶片（piàn）具有更高的 工作温度 , 抗热疲劳强度、抗蠕变（biàn）强度和耐腐蚀性能。采用这种（zhǒng）高（gāo）温合金单晶叶片（piàn） 的航空发动（dòng）机 ,有效地增加了航空发动机的推力和（hé）效率 , 使（shǐ）其性（xìng）能大幅度提高。2. 快速凝固（gù）技术即在比常规工艺条件下的冷却速度 （ 10-4 - 10K/S） 快得（dé）多的冷（lěng）却条（tiáo）件 (103 - 109 K/S) 下 ,使液态（tài）合金转变为固态的工（gōng）艺（yì）方（fāng）法。它使合金 材料（liào）具有优异的组织和性能 , 如很细的晶（jīng）粒（lì） ( 通常（cháng） <0.1-0.01 um>甚至纳米级的（de）晶粒（lì） ) , 合金元偏析缺陷（xiàn）和高分散度的超细析出相 , 材料的高强度、高韧性等。 快速凝固技（jì）术（shù）可使液（yè）态（tài）金属脱开常规的结晶过程 (形核和生长) , 直（zhí）接形成非晶结构的固体材料 , 即所（suǒ）谓的（de）金（jīn）属玻璃。此类非（fēi）晶态合金为远程无序（xù）结构 ,具有特殊的电学性能、磁学性（xìng）能、电化学性能和（hé）力学（xué）性能（néng） ,己（jǐ）得到广泛的应（yīng）用（yòng）。如（rú）用作控制变压器铁心材料、计（jì）算机磁（cí）头及外围设备中零件的材料、纤焊材料等。快速凝固正日益受到多（duō）方的重视。3.复合材料（liào） 制（zhì）备凝固技术的另一发展是用（yòng）于复合材料（liào）的制备口所谓复（fù）合（hé）材料 , 就是在非（fēi）金属（shǔ）或金（jīn）属基体中引（yǐn）人增强相或（huò）特殊成（chéng）分（fèn） ,通过（guò）控制凝固使增强相按所（suǒ）希（xī）望的方式分布或（huò）排列的（de）一（yī）种具（jù）有特殊性能的材（cái）料。由（yóu）于复合材料的基体 具有较（jiào）高（gāo）的断裂性 , 加上增（zēng）强相的存在 ,故（gù）能（néng）表现出与（yǔ）普通单相（xiàng）组织（zhī）材料不同的性能（néng） , 如高强度、良好的高温性能和抗（kàng）疲劳性（xìng）能 , 已发展了多种制取复合（hé）材料的工艺方（fāng）法 ,如结合顺序凝固技术制备自生（shēng）复合材料（liào）。此领域的（de）应用前景将越来越广。4. 半固态铸（zhù）造半固态金属铸（zhù）造成形技术经过（guò） 20 多年（nián）的研究（jiū）及发展（zhǎn） , 已（yǐ）进入工业应用阶段。其原理是在液态金属的凝固过（guò）程（chéng）中进行（háng）强烈的搅拌 (可（kě）以采用机械、电磁或其它方（fāng）式 ) , 使普通（tōng）铸（zhù）造（zào）易于形成的树枝晶网络骨架被打碎而形成分散的颗粒状（zhuàng）组织形态 , 从而制得半固态金属液 ,它具有一（yī）定的流动性 ,然后可利用常规的成形技术如压铸、挤（jǐ）压（yā）、模锻等成形生（shēng）产坯料或（huò）铸件。半固态（tài）金属铸造（zào）成形克服了传统铸造成形易产生的缩孔、缩松、气孔及（jí）尺寸偏差等缺（quē）点, 具有（yǒu）成形温度低（dī）, 延长模具寿命 , 节约（yuē）能源 , 改善生产条件和环（huán）境（jìng） , 提高铸件质量 ( 减（jiǎn）少气（qì）孔和凝（níng）固收缩 ) ,减少（shǎo）加工余量等许（xǔ）多优点。半固态（tài）金（jīn）属成形工（gōng）艺将成为 21 世纪极（jí）具发展（zhǎn）前途的近（jìn）净形（xíng）化成形技术（shù）之一。
+查看全（quán）文16 2024-12
早期中国商朝的重875公（gōng）斤的司母戊方（fāng）鼎，战国（guó）时期的曾侯乙尊盘，西汉的透光镜，都是古代（dài）铸造的代表产品。 早期的铸件大多是农（nóng）业（yè）生产、宗教（jiāo）、生（shēng）活等方面的工具或用（yòng）具，艺术色彩浓厚。那时的铸造工艺是（shì）与（yǔ）制陶工艺（yì）并行发展的（de），受陶器的影（yǐng）响很大。发（fā）展中国在公元（yuán）前（qián）513年，铸出了世界上最早见于（yú）文字记载（zǎi）的（de）铸铁件－晋国铸（zhù）型鼎,重约（yuē）270公斤。欧洲在公（gōng）元（yuán）八世纪前后（hòu）也（yě）开始生产铸铁件。铸铁件的出现（xiàn），扩大了铸件的应用范围。例如（rú）在15～17世纪，德、法等国先（xiān）后敷（fū）设了不少向居（jū）民供饮用水的铸铁管道。18世纪的工（gōng）业革命以后，蒸汽（qì）机、纺织机和铁路等工业兴起，铸件（jiàn）进入为大工业服务的新时期，铸造技术开始有了大的（de）发展。近代（dài）进入20世纪，铸造的发展速度很（hěn）快，其重要因（yīn）素之一是产（chǎn）品技（jì）术的进步 ，要求铸件各种机械物理（lǐ）性能更好（hǎo），同时（shí）仍具有良好的机械加工性能；另一个原因是机械工业本身和其他工业如化工、仪表等的发展（zhǎn），给铸造业（yè）创造了（le）有利的物质条件（jiàn）。如检测手段（duàn）的发（fā）展，保（bǎo）证了（le）铸件（jiàn）质量（liàng）的（de）提高（gāo）和稳定，并给（gěi）铸造理论（lùn）的发展（zhǎn）提（tí）供了条件；电子（zǐ）显微镜等的发明，帮助人（rén）们深入到金属的（de）微观世界，探（tàn）查金属结晶的奥（ào）秘，研究金属凝固的（de）理论，指导铸造生产。当代铸造（zào）业（yè）的发展，铸造是（shì）现代机械（xiè）制（zhì）造业（yè）的基础工艺之（zhī）一，因此铸造业的发展标志着一个国家的生产实（shí）力。据2008年统（tǒng）计，我国年产（chǎn）铸件3350万吨（dūn），是（shì）世（shì）界（jiè）铸造第一大国（guó）。随着我国铸造产业的不断发展（zhǎn），国（guó）内铸造产业（yè）将打（dǎ）造“四有”创新企业，即（jí）有创新（xīn）思想、创新（xīn）计划、创新的（de）制度和体（tǐ）系以及创新的工作方式。而在转型升（shēng）级方面，则要打造具有六（liù）大特征的新型企业：一，制造前（qián）端市（shì）场（chǎng）研发和后端（duān）服（fú）务变大，制（zhì）造环节缩小的业（yè）务模式（shì）创新（xīn）的企（qǐ）业。二，从卖商品转变到卖方（fāng）案（àn），提供完（wán）整解决方（fāng）案（àn）的（de）企（qǐ）业。三，以智能和集成为标志的数字化企业。四，三（sān）五年翻一番的（de）速度型企业（yè）。五，先进科技、绿色制造、持续创新的企业。六，打造高端产品、精品，引导（dǎo）消费、品（pǐn）牌制胜的企业（yè）。这样的产业革新，相信我国（guó）铸（zhù）造（zào）业未来将更加辉煌，美好的未来，我们拭目以待。
+查看全文12 2024-12