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第（dì）二，模样的（de）大平面应垂直或倾（qīng）斜（xié）放（fàng）置。生产实（shí）践（jiàn）表明，气孔、热解气化（huà）的残渣物形成的夹杂缺陷多（duō）出（chū）现在朝上的（de）表面，而朝下（xià）的表面或侧立（lì）面通（tōng）常比较光（guāng）洁，出现缺陷（xiàn）的可能性小。对消失模而言，这样放置可以避免填砂（shā）造型（xíng）时使（shǐ）大平面变形，也可以避免消失模遇高温（wēn）金属液后在大面积（jī）内同时分解气（qì）化，起到抑制气化速度（dù）的作用，同时（shí）减小气隙与（yǔ）金属液面（miàn）的间（jiān）距，有效避（bì）免（miǎn）了塌箱，保证浇注顺利进行。

第三，尽量把消（xiāo）失（shī）模（mó）上的开口（kǒu）部分（如（rú）窗口、凹槽及孔穴等）朝上安放，便（biàn）于填砂造型，保证（zhèng）紧实。为了保证铸件轮（lún）廓、棱角清（qīng）晰，设计（jì）的（de）直浇道要有必（bì）要的（de）充型压力（lì）头（tóu），高于铸件上（shàng）水平面160～210mm，有（yǒu）足够（gòu）上升速度，可避免铸件产（chǎn）生皱皮（pí）、冷（lěng）隔和夹渣（zhā）疤（bā）等缺陷（xiàn）。

第（dì）四，消失模铸（zhù）造通常采（cǎi）用底注式（包括侧面下部式、下雨淋式等）浇注（zhù）系统，由于消失模本身不透（tòu）气（qì），浇注时模样被高（gāo）温金属液热解的产物与气体，主（zhǔ）要是从型砂空隙及消失模与（yǔ）铸型（xíng）之间的间隙排除出去，垂直（zhí）或倾斜安放有利（lì）于气（qì）体和（hé）杂质的排除，避（bì）免夹砂（shā）结疤缺（quē）陷。另外，要（yào）便于排气畅通、除渣和浇冒口系统的开设。

 第五，要考虑（lǜ）模样在砂箱内摆放的位置，模样在砂箱（xiāng）中的（de）位置应有（yǒu）利于干砂充填，尽可能避免水平或（huò）向下（xià）的不（bú）通孔，保证造型砂容（róng）易填充与紧实。防止造（zào）型砂填充不（bú）到或振实不紧产生死角，避免浇注后产（chǎn）生涨砂（shā）或节瘤（liú）缺陷。设计的浇注系统应该是金属液流向合理，流（liú）程短，弯（wān）道少，阻力小，保证在设定的浇注时间内能完全充满型腔。设计时为了具（jù）有良好的挡渣能（néng）力，可考虑（lǜ）用集（jí）渣（zhā）包、过滤网等。通过现场试验，必须经（jīng）过验（yàn）证，方可照此控制。浇注位（wèi）置应（yīng）有利（lì）于（yú）多层铸件模壳的排（pái）列（liè），在干砂充填紧实时方便支撑，使模样某（mǒu）些加固困难的部（bù）位能防止变形。

第（dì）六，设计的浇注（zhù）系统要使金属液流动平（píng）稳，避免严（yán）重紊（wěn）流、卷入气体，以及高温金属液的过度（dù）氧（yǎng）化。液态金属液进入铸型（xíng）时线（xiàn）速度（dù）不可过（guò）高（gāo），避（bì）免飞（fēi）溅（jiàn）、冲刷型壁（bì）。要保持浇口杯2/3内有金属（shǔ）液（yè）。

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