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欢声笑语辞旧岁，豪情（qíng）满怀迎新年！伴随着（zhe）收获的喜悦，满怀着对美好未来的憧憬（jǐng），我们共同迎来了2020年！ 新（xīn）的（de）一年开启新的希望，新的历程承载新的梦想（xiǎng），值此2020年元旦来临之际，洛阳米兰官方网页版和顺祥机械设备有限（xiàn）公司向过去（qù）一年来奋战在（zài）公（gōng）司每一个工（gōng）作（zuò）岗位上的广大员工及员（yuán）工家属（shǔ）致以（yǐ）节日的问候，向关心和支持米兰官方网页版和顺祥发展的各级（jí）领导、客户表（biǎo）示衷心的感谢！祝大家2020年身体健康、工作（zuò）顺利、阖（hé）家（jiā）幸福、万事如意！ 洛（luò）阳顺（shùn）祥祝您元（yuán）旦快乐！
+查看全文（wén）01 2020-01
螺丝钉对应的英文（wén）单词是（shì）Screw，除了名字里有学（xué）问（wèn），小（xiǎo）小的螺丝钉从被发明到被规定为顺时（shí）针拧紧、逆时（shí）针（zhēn）松开，经历了（le）几千年的时间（jiān）。 柏拉图的朋友发明（míng）了（le）螺钉 六种***简单的机械（xiè）工具是：螺丝钉、倾斜面、杠杆、滑轮、楔子、轮子、轮轴（zhóu）。 螺钉位列六大简单机械之中，但说穿了也（yě）不过是一个轴心与围绕（rào）着它蜿蜒（yán）而上（shàng）的倾（qīng）斜平面。时至（zhì）今日，螺钉已经发展出了标准的尺寸。使用螺钉的典型方法是用（yòng）顺（shùn）时针的旋转来拧紧它（与之相对（duì），用（yòng）逆时针的旋转来拧松（sōng））。顺时（shí）针拧紧主要由（yóu）右撇（piě）子决定的 然而（ér），由于发明之初的（de）螺丝钉皆为人（rén）工打造，其螺丝的细密（mì）程度并不（bú）一致，往往由工匠的个人喜好决定。 到了16世纪（jì）中期，法国宫廷工程师Jaques Besson发明了可以切割成螺丝的车床，后来这种技术花了100年的时（shí）间得以（yǐ）推广。英国人Henry Maudsley于1797年发明了现（xiàn）代车床（chuáng），有了（le）它（tā），螺纹的精细程度显著提高（gāo）。尽管如此，螺丝的大小及细密程度依旧没有统一标准。这种情况于1841年得到（dào）改变。Maudsley的徒弟Joseph Whitworth向（xiàng）市（shì）政工（gōng）程师学会递（dì）交了一篇（piān）文章，呼吁统一螺丝型号一体化。他（tā）提了两点建议（yì）： 1、螺钉（dìng）螺纹的倾角应（yīng）该以55°为（wéi）标准（zhǔn）； 2、不（bú）考虑（lǜ）螺丝的直径，每英（yīng）尺（chǐ）的丝数应该采取一定的标准（zhǔn）。螺（luó）钉虽小，早期需要n种机（jī）床和n+1种刀（dāo）具（jù）制成 早（zǎo）期的螺钉不容易（yì）制造，因为其生产过程“需要（yào）三种刀具（jù）两种机床”。 为了解决英式（shì）标准的生产制造问题，美国人William Sellers在1864年发明了一种平顶平（píng）跟的螺纹，这点小小的改变让（ràng）螺丝钉制造（zào）起来只需要一（yī）种刀具和机床。更快捷、更（gèng）简（jiǎn）单、也更便（biàn）宜。 Sellers螺丝（sī）钉的（de）螺（luó）纹在美（měi）国流（liú）行起（qǐ）来，并且很快成（chéng）为美国铁路公司的应（yīng）用（yòng）标（biāo）准。 螺（luó）栓（shuān）连接件的特（tè）性 拧（nǐng）紧过程的（de）主要变量： （1）扭矩（jǔ）（T）：所施加的拧紧动力矩（jǔ），单（dān）位牛米（Nm）； （2）夹紧力（F）：连（lián）接（jiē）体间的（de）实际轴向夹（jiá）（压（yā））紧大小，单位牛（N）； （3）摩擦系数（U）：螺栓头（tóu）、螺纹（wén）副中等所消耗的（de）扭矩系数； （4）转角（A）：基于（yú）一定（dìng）的（de）扭矩作用（yòng）下（xià），使螺栓再产生一定的轴（zhóu）向伸长量或（huò）连（lián）接件（jiàn）被压（yā）缩而需（xū）要转过的螺纹角度。
+查看（kàn）全（quán）文22 2019-10
1、铸造（zào）性（xìng）（可铸性） 指金属材（cái）料能用铸造的方（fāng）法获得合格铸件的性能。铸造性主要包括（kuò）流动性，收缩性和偏析。流动（dòng）性是指液态金属充满铸（zhù）模的能力，收缩性是指铸（zhù）件凝（níng）固时，体（tǐ）积收缩的（de）程度，偏（piān）析是指（zhǐ）金属在（zài）冷却（què）凝（níng）固过程中，因结晶先后差异而（ér）造成（chéng）金属内部化学成分和（hé）组（zǔ）织的不均匀性。2、可锻性（xìng） 指金属（shǔ）材料在压力加工时（shí），能改（gǎi）变形状而不产生裂（liè）纹（wén）的性（xìng）能。它包括在热态 或冷态下能够进行锤锻，轧制，拉伸，挤压等加（jiā）工。可锻性的好坏主（zhǔ）要与金属材（cái）料的化学（xué）成（chéng）分有关。 3、切削加工性（可切削性，机械加工（gōng）性） 指金属材料被刀具切削加工（gōng）后（hòu）而成为合格工件的难易程度。切削加工性好坏常用加工后工件的表面粗糙（cāo）度，允许的切削（xuē）速度以（yǐ）及刀具的磨损程（chéng）度来（lái）衡量。它与金属材料的化学成（chéng）分，力学（xué）性能，导热性及加工硬化程度等诸多因素有关。通（tōng）常是用硬度和韧性作切削加工性好（hǎo）坏的大（dà）致判断。一般讲，金属材料的硬度愈高愈难切削（xuē），硬度虽（suī）不高，但韧（rèn）性大，切削也较困难。4、焊接性（xìng）（可焊性（xìng）） 指金属材料对（duì）焊接加工的（de）适应性能。主要（yào）是指在（zài）一定的（de）焊接工艺条件下，获得优质（zhì）焊接（jiē）接头的（de）难易程度。它包括两个方面的内容：一是结（jié）合性能，即在一定的焊接（jiē）工（gōng）艺条件（jiàn）下，一定的金属形成焊接缺陷的敏感性（xìng），二是使（shǐ）用性能，即在一定（dìng）的焊（hàn）接工艺（yì）条件下，一（yī）定的金属焊接接头对使用要求的（de）适用（yòng）性。5、热处理 （1）退火：指金属材（cái）料加热到适（shì）当的（de）温度，保持一定的时间，然后缓（huǎn）慢（màn）冷却的热（rè）处理（lǐ）工艺（yì）。常见的退火工艺有：再结晶退火（huǒ），去应力退火，球化（huà）退火（huǒ），完（wán）全退火（huǒ）等。退火的目的（de）：主要是降低金（jīn）属材料的硬度，提高塑（sù）性，以利切削加工或压力加工（gōng），减少残余应力，提高组织和（hé）成分的（de）均匀（yún）化（huà），或为后道热处理作好组（zǔ）织准备等。 （2）正火：指（zhǐ）将钢材或（huò）钢件（jiàn）加热到Ac3或Acm（钢的上临界点（diǎn）温度（dù））以上30～50℃，保持（chí）适（shì）当时间（jiān）后，在静止的空气中冷却的（de）热处（chù）理的工艺。正火（huǒ）的（de）目的：主（zhǔ）要是提高低碳钢（gāng）的（de）力学（xué）性能，改（gǎi）善切（qiē）削（xuē）加工性，细（xì）化晶粒，消除组织（zhī）缺陷，为（wéi）后道热处理（lǐ）作好（hǎo）组织（zhī）准备等。 （3）淬火：指将（jiāng）钢件加热到Ac3或Ac1（钢（gāng）的（de）下（xià）临界点温（wēn）度）以（yǐ）上某一温度，保（bǎo）持一定的时间，然后以适当的冷（lěng）却速度，获得马（mǎ）氏体（或贝氏体（tǐ））组织的（de）热处理工艺（yì）。常见（jiàn）的淬火工艺有盐浴淬火，马氏（shì）体（tǐ）分级淬火，贝氏体等温淬火，表面（miàn）淬火（huǒ）和局部淬火等。淬火的目的：使钢件（jiàn）获得（dé）所需的马（mǎ）氏体组（zǔ）织（zhī），提高（gāo）工件的硬度，强度（dù）和耐磨性，为后（hòu）道热处理作好（hǎo）组织（zhī）准备等。 （4）回火：指钢件经淬硬后，再加热到（dào）Ac1以下（xià）的某一温度，保温一定时间，然后（hòu）冷却到（dào）室（shì）温的热处理工艺（yì）。常见的回火工（gōng）艺（yì）有：低温回火，中温回火，高温回火（huǒ）和多（duō）次回火（huǒ）等。回火的目的：主要是（shì）消除钢件（jiàn）在淬火时所产生的（de）应力，使钢件具有高的硬度和耐磨性外，并（bìng）具有所（suǒ）需要的塑性和韧性等（děng）。 （5）调质：指将钢材或（huò）钢件进（jìn）行淬火及回火的复合热处理工艺。使用于调质处理的钢称调质钢。它一般是指中（zhōng）碳结构钢和中碳（tàn）合（hé）金结构钢。 （6）化学热处理：指金属或合金工（gōng）件置于一定温（wēn）度的（de）活（huó）性介质中保温（wēn），使（shǐ）一种或几种元素渗入（rù）它的表层，以改变其化学成分，组（zǔ）织和性（xìng）能的热处理工艺。常见的化学热处理（lǐ）工艺有：渗（shèn）碳，渗氮，碳氮共渗，渗铝，渗（shèn）硼等。化（huà）学热处理（lǐ）的目（mù）的（de）：主要是提高（gāo）钢件表面的（de）硬度，耐磨性，抗蚀（shí）性，抗（kàng）疲劳强（qiáng）度和抗氧化性等。 （7）固溶处理（lǐ）：指将合金（jīn）加热到高（gāo）温单相区恒温保持，使过剩相充（chōng）分溶解到（dào）固溶体中后快速冷却，以得到（dào）过饱和（hé）固溶体的热处理（lǐ）工艺。固溶处理的目（mù）的（de）：主要是改善钢和（hé）合金的塑（sù）性（xìng）和（hé）韧性，为沉（chén）淀硬（yìng）化处理作好（hǎo）准（zhǔn）备等（děng）。 （8）沉淀硬化（析出强化）：指金（jīn）属在过饱和固溶体中溶质原子偏聚区（qū）和（或（huò））由（yóu）之脱溶出微（wēi）粒弥散分布于基体中而（ér）导致硬化的一种（zhǒng）热处理工艺。如奥氏体沉（chén）淀不锈钢（gāng）在（zài）固溶（róng）处理后或经冷加（jiā）工后，在400～500℃或700～800℃进行沉淀硬（yìng）化处理（lǐ），可获得很高的强（qiáng）度。 （9）时效处理：指合金（jīn）工件经固溶处理，冷塑性（xìng）变形或铸（zhù）造，锻造后，在较高的温度放置或室温保（bǎo）持，其性能，形状（zhuàng），尺寸（cùn）随时间而变化的热处理工艺（yì）。若采用将工件加热到（dào）较高温（wēn）度，并较长（zhǎng）时（shí）间进行时效处（chù）理的时效处（chù）理工艺，称为人工时效处理，若将工件放置在室温或自然条件下长时间存（cún）放而发生（shēng）的时效（xiào）现象，称为自（zì）然时效处理。时效处理的（de）目的，消除工件的内应力，稳定组（zǔ）织和尺寸，改（gǎi）善机（jī）械性能等。 （10）淬透性：指在规（guī）定条（tiáo）件下，决定钢材淬硬深度和硬度分布的特性。钢材淬透性好与差，常用淬硬层深度（dù）来表示（shì）。淬硬层深度越大，则钢的（de）淬透性越好。钢的淬透性主要取决（jué）于它的化学成分，特别是含增大淬透性（xìng）的合金元素及晶粒度，加热（rè）温度（dù）和保温（wēn）时间等因素有关。淬透性好（hǎo）的钢材，可使钢件整个截面（miàn）获得均匀一致的力学性能以及可选用钢件淬火应力小的淬火剂，以减（jiǎn）少变（biàn）形和（hé）开裂。 （11）临界直径（jìng）（临界淬透直径）：临（lín）界直（zhí）径是指钢材在某种介质中淬冷后，心部（bù）得到全部马氏体（tǐ）或（huò）50%马氏体组织时的（de）***大直径，一些钢（gāng）的临界直径一般可以通过油（yóu）中或水中的淬透性试验来获得。 （12）二（èr）次硬化：某些铁碳合（hé）金（jīn）（如高速钢）须（xū）经多次（cì）回火后，才进一步提高其硬度（dù）。这种硬化现象（xiàng），称为（wéi）二次（cì）硬化，它是由（yóu）于（yú）特殊碳化物析出和（或）由（yóu）于参（cān）与奥氏体（tǐ）转变为马氏体（tǐ）或（huò）贝氏体（tǐ）所致。 （13）回火（huǒ）脆性：指（zhǐ）淬火钢在某些温度区间回火或从（cóng）回火温（wēn）度缓慢冷（lěng）却通过该温（wēn）度区间（jiān）的脆化现象。回（huí）火脆性可（kě）分（fèn）为***类回（huí）火（huǒ）脆性和第二类回（huí）火脆（cuì）性。***类回火脆（cuì）性又称不可逆回（huí）火脆（cuì）性，主要发生在回火温（wēn）度为250～400℃时，在重新（xīn）加热（rè）脆（cuì）性消失后，重复在此（cǐ）区间回（huí）火，不再发生（shēng）脆性，第二（èr）类回火脆性又称可（kě）逆回火脆性，发生的温度在400～650℃，当重新加热脆性消失后，应迅（xùn）速冷却，不能在400～650℃区间长时间停留或缓冷，否则会（huì）再次发生催化现象（xiàng）。回火脆性的发生与（yǔ）钢中所含合金元素有关，如锰，铬，硅，镍会（huì）产生回火脆性倾向，而钼，钨有减弱回火（huǒ）脆（cuì）性倾向（xiàng）。
+查看全文21 2019-10
铸造是人类（lèi）掌握（wò）比较早的一种（zhǒng）金属热加工工（gōng）艺，已有约6000年的历史。中（zhōng）国约在公元前1700～前1000年（nián）之（zhī）间已进入青（qīng）铜铸件的全盛期，工艺上（shàng）已达到相（xiàng）当（dāng）高的（de）水平。 铸造（zào）是将液体金属浇铸到与（yǔ）零件形状相适应的铸造空腔中，待（dài）其冷却凝固后，以获得零件（jiàn）或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液（yè）态的金（jīn）属（例（lì）：铜（tóng）、铁、铝、锡、铅等），而铸（zhù）模的材（cái）料可以是砂、金属甚至陶（táo）瓷。因应不同（tóng）要求，使用的（de）方法也会有所不同。下面（miàn）为大（dà）家讲解集中常用（yòng）的铸造工艺 1、熔（róng）模铸造（zào）又称失蜡铸造（zào），包括压蜡（là）、修（xiū）蜡、组树、沾浆、熔蜡（là）、浇铸（zhù）金（jīn）属液（yè）及后处理等工序。失蜡铸造（zào）是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，在（zài）焙烧成陶模。一经焙烧，蜡模全部熔化流失，只剩（shèng）陶（táo）模。一（yī）般（bān）制泥模（mó）时就留下了（le）浇（jiāo）注（zhù）口，再（zài）从浇注口（kǒu）灌入金属（shǔ）熔液，冷却后，所需的零件就（jiù）制成了。 2、压铸（zhù）（注意压（yā）铸不（bú）是压力铸造的简称（chēng））是一种（zhǒng）金属铸（zhù）造工艺，其（qí）特点是利用（yòng）模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是（shì）用强度更高的合金（jīn）加工而成的，这个过程（chéng）有些（xiē）类似注塑成型。 3、砂模铸造 就是用砂子（zǐ）制（zhì）造铸模。砂模铸造需要（yào）在（zài）砂子中放入成品零件模型（xíng）或木制模型(模样)，然后在模样（yàng）周末填满砂子（zǐ），开箱取出模样（yàng）以后砂（shā）子（zǐ）形成铸模。为了在（zài）浇铸金属之前取出模型，铸模应做成两个或更多个部分;在铸模（mó）制作过程中（zhōng），必须留出向铸模内浇铸（zhù）金（jīn）属（shǔ）的孔和排气孔，合成浇注系（xì）统。铸模（mó）浇注金属液体以（yǐ）后保（bǎo）持适当（dāng）时间（jiān），一直到金属凝（níng）固。取出零件后，铸（zhù）模被毁，因此（cǐ）必须为每（měi）个铸造件制作新铸模。 4、离（lí）心（xīn）铸（zhù）造（zào）是将液体金属注入高速旋转的铸（zhù）型内，使金属液在离（lí）心力的作用下充满（mǎn）铸型和（hé）形成铸件的技术（shù）和方法。离心铸造（zào）所用（yòng）的铸型，根据（jù）铸件形状（zhuàng）、尺寸和生产批量不同，可选用非金属（shǔ）型(如（rú）砂（shā）型、壳型或熔模壳型)、金属型或在金属型内敷以涂料层或树脂砂层的铸型。 5、模锻是在专用模（mó）锻设备上利用模（mó）具使毛（máo）坯成型而获得锻件的锻造方法。根据（jù）设备（bèi）不同，模（mó）锻（duàn）分为锤上模锻，曲柄压力（lì）机模锻，平锻机模锻，摩（mó）擦压力机（jī）模锻等。辊锻是材料在一对反向旋转模具的作用下（xià）产（chǎn）生塑性（xìng）变形得到所需锻件（jiàn）或（huò）锻坯的塑性（xìng）成（chéng）形工艺。它是成形轧制(纵轧)的（de）一种特殊形式（shì）。 6、锻造是一种利用锻压（yā）机械对金（jīn）属坯料施加压力，使其产生（shēng）塑（sù）性（xìng）变形以获得具有一定机械（xiè）性能、一定形（xíng）状和尺寸（cùn）锻件（jiàn）的（de）加（jiā）工方法，锻压(锻造与冲压)的两大（dà）组（zǔ）成部分之（zhī）一。通过锻造能（néng）消除（chú）金属在冶炼（liàn）过（guò）程中（zhōng）产生的铸态疏松等缺陷，优（yōu）化微观组织结构，同（tóng）时（shí）由于保存了完（wán）整的（de）金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件（jiàn），除形状较简单的可用轧制（zhì）的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。 7、低（dī）压铸造 在低压气体作（zuò）用下使液态金属充填铸型并凝固成铸（zhù）件的铸造（zào）方法（fǎ）。低压铸造***初主（zhǔ）要（yào）用（yòng）于铝合（hé）金铸件（jiàn）的生（shēng）产，以后进（jìn）一步扩展用途，生（shēng）产熔点（diǎn）高的（de）铜铸件、铁铸件（jiàn）和钢铸（zhù）件（jiàn）。 8、轧制又称压延，指的是将金（jīn）属锭（dìng）通过一对滚（gǔn）轮来为之赋（fù）形（xíng）的过程。如果压延时（shí），金属的温度超过其再结晶温度，那（nà）么这个过（guò）程（chéng）被称为“热轧”，否则称为“冷轧”。压延（yán）是金（jīn）属加工中***常（cháng）用的手（shǒu）段。 9、压力铸造的实质（zhì）是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压（yā）铸型(压铸模具)型腔，并在压力下（xià）成型和凝固（gù）而获（huò）得铸件的方法。 10、消失模铸造（zào）是把（bǎ）与铸件尺寸形状（zhuàng）相似的石蜡或泡沫模型粘（zhān）结组合成模型（xíng）簇，刷涂耐火涂料并烘干后（hòu），埋在（zài）干石英（yīng）砂中振动造（zào）型，在负压下浇注，使模型气化，液体金（jīn）属占据模型（xíng）位置（zhì），凝固（gù）冷却后形成铸件（jiàn）的新型铸造方法。消（xiāo）失模铸造（zào）是一种近无余（yú）量、精确成型的新工艺（yì），该（gāi）工艺无需取模（mó）、无分型面、无（wú）砂芯，因（yīn）而铸件没（méi）有飞边、毛刺和拔模（mó）斜度（dù），并减少了由于型芯（xīn）组合而（ér）造成（chéng）的尺寸（cùn）误差。 11、挤压铸（zhù）造又称液（yè）态模（mó）锻，是使熔融（róng）态金属或半固态合（hé）金，直接注入敞口模具（jù）中，随后闭合模具，以产（chǎn）生充填流动，到（dào）达（dá）制（zhì）件外部（bù）形状，接着施以高压，使（shǐ）已凝固（gù）的金属（外壳）产生塑性变（biàn）形，未凝固金属承受等（děng）静压，同时发生（shēng）高（gāo）压凝固（gù），***后获得（dé）制件或（huò）毛坯的方法，以上为直（zhí）接挤压铸（zhù）造；还（hái）有（yǒu）间接挤压铸造指将熔融态金属或半固态（tài）合金通过冲头注入密（mì）闭的模具型腔（qiāng）内（nèi），并施以高（gāo）压，使（shǐ）之在压（yā）力下结晶凝固（gù）成（chéng）型，***后（hòu）获（huò）得制件或毛坯的方法。 12、连续铸造是利用贯通的结晶（jīng）器在一端（duān）连（lián）续地（dì）浇入液态金属，从另一端连（lián）续地拔（bá）出（chū）成型（xíng）材料的铸造（zào）方法。
+查看全（quán）文18 2019-10
1.采用高炉新工艺减少CO2排放 目（mù）前，高（gāo）炉采（cǎi）取热风热（rè）送，热风（fēng）中（zhōng）的（de）氮起热传递的作（zuò）用，但对还原不起（qǐ）作用。氧气高炉炼（liàn）铁（tiě）工艺是（shì）从风口吹入冷氧气，随着还原气体浓度的升高，能（néng）够提高（gāo）高炉的还原功能（néng）。由于气体单耗（hào）的（de）下降和还原（yuán）速度的提（tí）高（gāo），因此（cǐ）如果产量一定，高炉内容积就可比目前高（gāo）炉减小1/3，还有助于缓解原料强度等条件的制（zhì）约。 国外进行了（le）一些（xiē）氧气高炉炼铁（tiě）的试验，但都停留在理论（lùn）研究。日本已采用（yòng）试验高炉（lú）进行（háng）了高炉（lú）吹氧炼铁（tiě）实验和在实际高炉进行氧气（qì）燃烧器（qì）的燃烧实验。大量（liàng）的制氧会（huì）增加（jiā）电耗，这也是一个需（xū）要（yào）研（yán）究的课题。但是，由于炉顶气体中（zhōng）的氮（dàn）是（shì）游离氮，有助于高炉内气体（tǐ）的循环，且由于气体量少、CO2分压高，因此（cǐ）CO2的分离比目（mù）前的高（gāo）炉（lú）容（róng）易。将来在（zài）可进行工业规模CO2分离的情况（kuàng）下（xià），可以大幅度减少CO2的（de）排放。如果能开发（fā）出能源（yuán）效率比目前的深（shēn）冷分离（lí）更好的制氧方法，将会得到更高的好评。 对氧气高炉炼铁工艺、以氧气高（gāo）炉为基（jī）础再加上CO2分离及炉（lú）顶气体循环的炼铁工艺（yì）进（jìn）行了比较（jiào）。两种工艺都喷吹大量的粉煤作为辅助还原剂。由于高炉上部没有起热传递作（zuò）用的氮，热量不足，因此要（yào）喷吹循环（huán）气（qì）体（tǐ）。以（yǐ）氧气高炉为基（jī）础再加上CO2分（fèn）离及炉顶气体循（xún）环的炼铁工艺（yì），在去（qù）除（chú）高炉炉顶气体中的CO2后，再将其从炉身上部或风口吹入，可提高还原（yuán）能（néng）力。对（duì）未利用的（de）还原气体进行再利用，可大幅度削减（jiǎn）输入碳的量，可大（dà）幅度减少CO2排放。高炉内的还原变化（huà），可分为CO气体（tǐ）还原、氢还原和固（gù）体碳（tàn）的直接还原，在普通高炉中它（tā）们的还（hái）原率分别为60%、10%和30%。如果对炉顶气体进行CO2分离，并循（xún）环利用CO气体，就能（néng）提高（gāo）气体（tǐ）的还原功（gōng）能，使直（zhí）接还原比率降至10%左右，从而降低还原剂比（bǐ）。 为降低（dī）焦比，在外部制造还原（yuán）气体再吹入高炉内的想法很早就有，日本从20世纪70年（nián）代（dài）就进行技（jì）术开发，主要有FTG法和NKG法。前者是通过重油的部分（fèn）氧化制（zhì）造还（hái）原气体再从（cóng）高炉炉身上部吹入；后者是用高炉炉顶煤气（qì）中的CO2对焦炉煤气（qì）中的甲（jiǎ）烷（wán）进行改质后作为高温还原气体（tǐ）吹入高炉。这些工艺技（jì）术的原本目的就是要大幅度降低（dī）焦比，它（tā）们与炉顶煤（méi）气循环在技术（shù）方面有（yǒu）许多共同点和参考之处（chù）。已对高炉内煤气的（de）渗透（tòu）进行了广泛的研究，如模型计算和炉身煤气喷吹等。 在以（yǐ）氧气（qì）高（gāo）炉（lú）外加（jiā）CO2分离并进（jìn）行（háng）炉顶煤气循（xún）环工艺为基础的（de）整（zhěng）个炼铁厂的（de）CO2产生量中，根据模型计算可知利用（yòng）炉顶煤（méi）气（qì）循环（huán）可（kě）将高炉还原剂比降到434kg/t。由于不需要热风炉，因此（cǐ）可减（jiǎn）少该工序（xù）产生的（de）CO2。但另一方面，由于制氧（yǎng）消耗（hào）的电力会使（shǐ）电厂增加CO2的产生量。总的来说，可以减少CO2排放（fàng）9%。如果（guǒ）在制氧过程中能（néng）使用外（wài）部（bù）产生的清洁能源，削减CO2的效果会进一步增大。 这些（xiē）技术的发展趋势因循（xún）环煤（méi）气（qì）量的（de）分配和供给下道工序能源设定的不同而不（bú）同，其中还包（bāo）括了其它的条（tiáo）件。 采用（yòng）模拟模型求（qiú）出的CO2削减率的（de）变化。 上部基（jī）准线（xiàn）为输入碳的（de）削减（jiǎn）率。如果（guǒ）能排除因CO2分离而固（gù）定的CO2，作（zuò）为出口侧基准线的CO2就能减少大约50%。也就（jiù）是说，如（rú）果能（néng）从单（dān）纯的CO2分离向CO2的（de）输（shū）送（sòng）、存贮（zhù）和固定进行展（zhǎn）开，就能大幅度削减CO2。但是，为同时减（jiǎn）少供给下（xià）道工序（xù）的能源，因此同时对下道工序（xù）进行（háng）节（jiē）能是很重要的。在一般炼铁厂的下道工序中需要（yào）0.8-1.0Gcal/t的能源，在考虑补充能源的（de）情（qíng）况（kuàng）下，***好使用与碳无（wú）关的能源。如果（guǒ）能忽略供给下（xià）道工序的能（néng）源（yuán），***大（dà）限（xiàn）度地使用（yòng）生产（chǎn）中所产生的气体，如炉（lú）顶（dǐng）煤气的循（xún）环利用等，就可以减少大约25%的（de）输（shū）入碳。这相当（dāng）于欧洲ULCOS的新（xīn）型（xíng）高（gāo）炉（NBF）的目标。2.炉顶（dǐng）煤气循环利用和氢气利（lì）用的评价 为减少CO2排放，日本政府正在（zài）积极推进COURSE50项目。所谓COURSE50项目就是通过采用创新技术减少CO2排放，并分离（lí）、回收CO2，50指目（mù）标年（nián）是2050年（nián）。 炉顶煤（méi）气循环利用和氢气利用的工艺是由（yóu）对焦（jiāo）炉煤气中的甲烷进行（háng）水蒸汽改（gǎi）质、使氢增（zēng）加并利用（yòng）这种氢进行还（hái）原的方法和从高炉炉顶煤气中（zhōng）分离CO2再将（jiāng）炉（lú）顶煤气循环利（lì）用于高（gāo）炉的（de）工艺（yì）构成。在利用氢时由于制氢需要（yào）消耗很多的能源，因此总（zǒng）的工艺评价产生了问题，但该工艺能通过利用焦炉（lú）煤气的显热（rè）来补充水蒸（zhēng）汽（qì）改质所需的（de）热能。计算结果（guǒ）表（biǎo）明，由于CO2的分离、固（gù）定和氢的利用，高炉炼（liàn）铁可减少（shǎo）CO2排放30%。氢还原的（de）优点是（shì）还原速度（dù）快。但由于氢还原是吸（xī）热反应（yīng），与CO还原不同，因此必须注意（yì）氢还原扩大时高炉上部的热平衡。根据（jù）理查德图对从风口喷（pēn）吹（chuī）氢时的热平衡进行了计算。结（jié）果可知，当从（cóng）风口（kǒu）喷吹的氢还原率比普通操（cāo）作倍增时（shí），由于氢还原的吸热反应和风（fēng）口回旋区温度（dù）保障（zhàng）需要而要（yào）求（qiú）富（fù）氧鼓（gǔ）风的（de）影（yǐng）响，高炉上部（bù）气体的供给（gěi）热能和固体侧所需的热能没有多余，接（jiē）近热能移动（dòng）的（de）操作极限，因此难以大量利用氢。如果高（gāo）炉具备还原气体的制造功能，并能使用天然气或焦炉煤（méi）气（qì）等氢系气体，那么（me）利用（yòng）气体中的C成分就能达到热平衡，还能分享到氢还原的好处。在各种（zhǒng）气（qì）体（tǐ）中，天然气是***好的气体。在一面从外部补（bǔ）充热（rè）能（néng），一面制氢（qīng）的工艺研究中（zhōng）还（hái）包含了优化喷吹量和优化喷（pēn）吹位置等课题。 高（gāo）炉内的还原可分为CO气体（tǐ）间接（jiē）还原、氢还原（yuán）和（hé）直接还原，根据其还（hái）原的分配比可以（yǐ）明确还原平衡（héng）控制、炉（lú）顶煤气（qì）循环或氢还原强化的方向。根据（jù）模型计算可（kě）知（zhī），在普通高炉基本条件下，CO间接还原为62%、氢还原为11%、直（zhí）接（jiē）还原为27%。 在氧气高炉的基础上对炉顶煤气进行（háng）CO2分离，由（yóu）此可提高返回高炉（lú）内的CO气体的还原能力，此（cǐ）时（shí）虽然CO气体的还（hái）原能力（lì）会因（yīn）循环气体量分配的不同而不同，但CO还原会提高到大约80%，直（zhí）接（jiē）还原会下降到10%以下。根据喷吹的氢系气体如（rú）COG、天然气和（hé）氢（qīng）的计算结果可知（zhī），在氢还原加（jiā）强的（de）情况下，会出现（xiàn）氢还原增加、直接还原下降的（de）情况。另一（yī）方（fāng）面，循环（huán）气体的上下运（yùn）动会使输（shū）入碳减（jiǎn）少，实现低碳炼铁的目（mù）标。另外，当还（hái）原气体都是从炉身部吹入（rù）时，其在炉内的浸透和扩散会影响到（dào）还（hái）原效果。根据模型（xíng）计算可知，气体（tǐ）的渗透受动量平衡的控制。采用CH4对CO2进行改质，并以炉顶煤气中的（de）CO2作（zuò）为改质源，还原气体的性状不会偏向氢。 从CO2总产生量***小的观（guān）点来看，在炉顶煤气循环和氧气（qì）高炉的基础上，还要考（kǎo）虑喷吹（chuī）还原气体时的（de）工艺优化。在2050年（nián）实现（xiàn）COURSE50项目（mù）后，为追（zhuī）求新的（de）炼铁工（gōng）艺，还必（bì）须（xū）对（duì）热风高炉的（de）基础概（gài）念做进一（yī）步的（de）研究。3.欧洲ULCOS ULCOS是一个由欧洲（zhōu）15国（guó）48家（jiā）企业和（hé）研究机构共同（tóng）参与的研究（jiū）课题（tí），始于2004年（nián），它（tā）以欧盟旗下的（de）煤与钢（gāng）研究基金（RFCS基金（jīn））推进（jìn）研究。 该研究课题由9个子课题构（gòu）成，技术（shù）研究范围很广，甚至包括了电解法炼铁工艺研究。重点是高炉炉顶煤气循（xún）环为特（tè）征的新型高炉（NBF）、熔融还原（HIsarna）和直接（jiē）还原工（gōng）艺（yì）的研究。当（dāng）前，在推（tuī）进这些研究的（de）同时，要全力（lì）做好未（wèi）来削减CO2排放50%目（mù）标的***佳工（gōng）艺的（de）研究。目前，研究的核心课题是NBF。根据还原气体的再加热（rè）、还原气（qì）体的喷吹（chuī）位置，对4种模型进（jìn）行（háng）了研究。 作为NBF工（gōng）艺的验证，采用了（le）瑞典的MEFOS试验（yàn）高炉（lú）（炉内容积8m3），从2007年（nián）9月开始进行（háng）6周（zhōu）NBF实（shí）际操作试验（yàn）。在两种（zhǒng）模型条件下，用VPSA对（duì）炉顶煤气中（zhōng）的（de）CO2进（jìn）行吸附分（fèn）离，然后从高炉风口和炉身（shēn）下部进行（háng）喷吹试验（yàn），结果表明可削减输入碳（tàn）24%。今后，加上（shàng）可再生物（wù）的利用，能够实现削（xuē）减CO2排放50%左（zuǒ）右的（de）目标。为验证实（shí）际高炉中喷吹还原气体的效果，下一步准备采（cǎi）用小（xiǎo）型（xíng）商业高炉进行炉顶煤气循（xún）环试验，但（dàn）由于研究（jiū）资金的问题，研究进度有些迟（chí）缓。 另外，荷兰CORUS将开始进行HIsarna熔（róng）融还原工艺的中（zhōng）间试验。该技术是（shì）将澳大利（lì）亚的HIsmelt技术与（yǔ）20世纪90年（nián）代CORUS开发的（de）CCF（气体循环式转炉）结合（hé）的工艺。该工艺的（de）特征（zhēng）是，先将煤进（jìn）行预处（chù）理，炭化后（hòu）作为熔融还原（yuán）炉（lú）的碳材（cái），通过二次燃烧使熔融还原炉产生（shēng）的气（qì）体（tǐ）变成（chéng）高浓度CO2，然后对CO2进行分离（lí），并将产生的热能变换成电能（néng）。氢的（de）利用也是ULCOS研究（jiū）的课题之（zhī）一（yī），主（zhǔ）要目的是利用天然（rán）气的改质（zhì），将氢用（yòng）于矿（kuàng）石的（de）直接还原。这不仅仅是针对（duì）高炉的研（yán）究课（kè）题，同时还涉及实施国的各种（zhǒng）不同的实际（jì）工艺（yì）研究（jiū）。4.与资源（yuán）国（guó）的（de）合作和分散型炼（liàn）铁厂的构想 钢（gāng）铁生产国（guó）从资源国进口了大量（liàng）的煤和铁矿石（shí），从物流方（fāng）面来看，钢铁生产是从资（zī）源国（guó）的（de）开采就开始了。从削减CO2的观点来看，并没有从开采、输送和钢铁生产的全（quán）过程（chéng）来研究***佳的CO2减排办（bàn）法。就铁矿石而（ér）言（yán），它（tā）是（shì）产生CO2的物（wù）质根源，钢铁生产国在进口铁矿石的（de）同时（shí）也进口了铁（tiě）矿石中的氧和铁，因此（cǐ）钢铁生产国几乎统包了（le）CO2产生的全过（guò）程。虽然对煤进行了预处理，但从经济（jì）性方（fāng）面来看，为（wéi）实现（xiàn）削（xuē）减CO2的低碳高（gāo）炉操作，应加强与之相符的原料性（xìng）状的管理，如原料的（de）品（pǐn）位（wèi）等。同时（shí）应（yīng）在大（dà）量处理原料的资源（yuán）国加（jiā）强对原料性状的改善，研究（jiū）减少CO2排放的（de）方（fāng）法。铁（tiě）矿石（shí）中的氧、脉石、水分和煤中的灰分与高炉还原剂比（bǐ）有直接的关系，在钢铁生产（chǎn）中因脉石和灰分（fèn）而产生（shēng）的高炉渣（zhā）会增（zēng）加CO2的产（chǎn）生量（liàng）。因此，如果资源国能进一步（bù）提高铁矿（kuàng）石和煤的品位，就能改善焦炭和烧结矿的性状（zhuàng）、降低焦（jiāo）比（bǐ），从而有助（zhù）于（yú）高炉实现（xiàn）低还（hái）原剂（jì）比操作。根据计（jì）算可知（zhī），煤灰分减（jiǎn）少2%，可（kě）降低还原剂比10kg/t铁水（shuǐ）。另外，从削减（jiǎn）CO2排放的（de）观点来看，还应该考虑从资源开（kāi）采到钢（gāng）铁（tiě）产品生产全过（guò）程的（de）各种CO2减（jiǎn）排（pái）方法。 日本（běn）田中等人提（tí）出（chū）了以海（hǎi）外资源国生产还原铁为轴线的分散型炼铁厂（chǎng）的构想。目前，人们重视大型高炉的生产率，追求集中（zhōng）式的生产工艺（yì），但对于（yú）资源（yuán）问题和（hé）削（xuē）减CO2的问题缺乏应对能力。从（cóng）这些观点（diǎn）来看，应把作（zuò）为（wéi）粗原（yuán）料的（de）铁的生（shēng）产分散到（dào）资源国（guó），通过合作来解决目前削减CO2的课题。扩大废钢的（de）使用，可以大幅度减少CO2的排放，但（dàn）日本废钢的进口量（liàng）有限，因此日本（běn）提出（chū）了实现清洁生产应将生产地域分（fèn）散，确保铁源的（de）构想。 还原铁的生产方法有许多种（zhǒng），下面只介（jiè）绍可使用普通煤的转底炉生产法的ITmk3和FASTMET。它（tā）们不受原料煤的制约，采用简（jiǎn）单（dān）的方（fāng）法就能生产还原铁。还原铁可（kě）大幅度（dù）提高铁含量（liàng），它可以加入高炉。虽然在使用煤基的高炉（lú）上削减CO2的效果不（bú）明显，但在（zài）使用天（tiān）然气生（shēng）产还（hái）原铁时可以大幅度减少CO2的产生。还原（yuán）铁和废钢的混合使用可以削减CO2。目前一座回（huí）转炉年生产还原铁的***大量为100万t左右，如果（guǒ）能与盛（shèng）产天（tiān）然气的国家合作（zuò），也有助于日（rì）本削减CO2的产生。欧洲的（de）ULCOS工（gōng）艺在利用还（hái）原铁（tiě）方面也引人关注。5.结束（shù）语 对（duì）于今后削减CO2的要求，应通过改善（shàn）工艺功能实现低碳和脱（tuō）碳炼（liàn）铁（tiě）。在这种情况下，将低碳和脱碳（tàn）组合的多角度（dù）系统设计以及改善炼铁原（yuán）料功能很重要。作（zuò）为高炉的未来发展，可以考（kǎo）虑（lǜ）几种以氧气高（gāo）炉为基础的（de）低CO2排放工艺，通过与喷吹还原气体用的CO2分离工艺的组合，就能显示出其优越性。如（rú）果能以（yǐ）CO2的分离、存贮为前提，选（xuǎn）择的范围（wéi）会扩大，但在实现CCS方面（miàn）还（hái）存在一些不（bú）确定的因素。尤其（qí）是，日本对CCS的（de）实际应用问（wèn）题还需进行详细（xì）的研（yán）究（jiū）。以CCS为前提的工艺设（shè）计还存（cún）在着危险性（xìng），需要将其作为未来的目标进行研究开发，但必须冷静判断。钢铁生产设备的使用（yòng）年限长，2050年并（bìng）不是遥远的未（wèi）来，应考（kǎo）虑（lǜ）与现有高（gāo）炉（lú）的衔接性，明确今后的（de）技术开（kāi）发目标。 今后的（de）问题是研（yán）究各种新工（gōng）艺的验（yàn）证方法。商用（yòng）高（gāo）炉为5000m3，要在大型高炉（lú）应（yīng）用目（mù）前还是个问题（tí）。欧洲（zhōu）的ULCOS只在8m3的试验高炉上（shàng）进（jìn）行（háng）基础研究，还处在工艺原理的认识（shí）阶（jiē）段，商（shāng）用（yòng）高（gāo）炉的试验（yàn）还停留在计划阶段。日本没有做验证（zhèng）的设备。
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退火与（yǔ）回火的区别（bié）在于：(简单地说，退火就（jiù）是不（bú）要硬度，回火（huǒ）还（hái）保留一定硬（yìng）度)。回火： 高温回火所得组织为（wéi）回火索氏体。回火一（yī）般（bān）不单独使用，在零件淬火处（chù）理后进行回火，主要目的是（shì）消（xiāo）除淬火（huǒ）应（yīng）力（lì），得到要求的组织，回火根据回火温度的不同分为低温、中温和高温回火（huǒ）。分（fèn）别得到回火马（mǎ）氏体、屈氏体（tǐ）和索氏体。 其（qí）中淬（cuì）火后进（jìn）行高温回火（huǒ）相结合（hé）的热处理称为调质处理，其目的是获得强度，硬度和（hé）塑性，韧性都较好的综合机械性能。因此（cǐ），广泛用（yòng）于汽车，拖拉机，机（jī）床等的重要（yào）结（jié）构零件，如连杆，螺栓，齿轮及轴类。回火后硬度一般为HB200-330。退火： 退火过程中发生得是珠光体（tǐ）转（zhuǎn）变（biàn），退火的（de）主要目的是使金（jīn）属内部组织（zhī）达到（dào）或接近平衡状（zhuàng）态，为后（hòu）续（xù）加（jiā）工和***终热处理做准（zhǔn）备。去应力退火是（shì）为了消除（chú）由于塑性形变加工、焊接等而造成的以及铸件（jiàn）内存在的残余应力而进（jìn）行的退火工艺（yì）。锻（duàn）造、铸造、焊接以及切削加工（gōng）后的工件内部存（cún）在内应力，如不及时消除，将（jiāng）使（shǐ）工（gōng）件在加（jiā）工和使（shǐ）用过程中发（fā）生变形，影响工件精度。采用去应（yīng）力退火消除加（jiā）工过程中产生的内应（yīng）力（lì）十（shí）分（fèn）重要。去应力退火的加热温度（dù）低（dī）于相变温度，因（yīn）此，在（zài）整（zhěng）个（gè）热处理过（guò）程中（zhōng）不发（fā）生（shēng）组（zǔ）织转变。内应力主要是（shì）通过工件在（zài）保温和缓冷（lěng）过程中自然消除（chú）的（de）。为（wéi）了使工件内应力消除得更（gèng）彻底，在加热时应控制加热温度。一般（bān）是低温进炉，然后以100℃/h左右得加（jiā）热（rè）速度加热到规定温度。焊接件得加热温度应（yīng）略高于600℃。保温（wēn）时间视情况而定，通常（cháng）为2～4h。铸件去（qù）应力退火的保（bǎo）温时间取上限，冷（lěng）却速度控（kòng）制在(20～50)℃/h，冷至300℃以下才能（néng）出炉空冷。时效处理可分为自然时效和人工时效两种自然时效是将铸件置（zhì）于露天场（chǎng）地半（bàn）年以上，便其（qí）缓缓地发（fā）生，从而使残余应（yīng）力消除或减少（shǎo），人（rén）工时效（xiào）是将铸件加热到（dào）550～650℃进行（háng）去应力（lì）退火，它比自然时效节省时间，残（cán）余应力去除（chú）较（jiào）为彻底。什么叫（jiào）回火? 回（huí）火（huǒ）是将淬火（huǒ）后（hòu）的（de）金属成材或零件加热到某一（yī）温度，保温一定时间后，以一（yī）定方式冷却的（de）热处理工艺，回火是淬（cuì）火后（hòu）紧接着进行的一种操作，通（tōng）常也是工件进行（háng）热处理的***后一道工序，因（yīn）而把淬火和回（huí）火（huǒ）的联合（hé）工（gōng）艺称为***终（zhōng）热处（chù）理。淬火与回（huí）火的主要目的是： 1)减少（shǎo）内应力和降低脆性，淬火件存在着很大的应力和（hé）脆性，如没有及时回火往往会产生变（biàn）形（xíng）甚至开（kāi）裂。 2)调整工件的机械性能，工件淬火（huǒ）后，硬度（dù）高，脆性大，为了满（mǎn）足各种工件不同的性能要求（qiú），可以通过回火来（lái）调整，硬度，强度，塑（sù）性和（hé）韧（rèn）性。 3)稳定工件尺寸。通过回火可使（shǐ）金（jīn）相（xiàng）组织趋于稳定，以保证在以后的使用（yòng）过程（chéng）中（zhōng）不再（zài）发生变形。 4)改善某些（xiē）合金钢（gāng）的切削性能。 在生产中，常根据对工件性能（néng）的要求。按加热温度的不同（tóng），把（bǎ）回火分为低温回火，中温回火，和高（gāo）温（wēn）回火。淬火（huǒ）和（hé）随后的高温回火相结合（hé）的热处理工艺称为（wéi）调质（zhì），即（jí）在具（jù）有高度强（qiáng）度（dù）的同时，又有好的塑性韧性。主（zhǔ）要用于处理随较大载荷的（de）机（jī）器结构零件，如（rú）机床主轴，汽车（chē）后桥半轴（zhóu），强力齿轮等。什么叫淬火? 淬（cuì）火是把金属成材或零件加热到相变温度以（yǐ）上，保温（wēn）后，以大于临界冷却速度的急（jí）剧冷（lěng）却，以（yǐ）获得马氏体组（zǔ）织的热处理（lǐ）工艺。淬火是为（wéi）了得到马氏体组织，再经回火后，使（shǐ）工件获得良好的使用性能，以充分（fèn）发（fā）挥材（cái）料的（de）潜力。其主要目的是（shì）： 1)提高金属（shǔ）成材（cái）或零（líng）件的（de）机械性（xìng）能。例如：提高工具（jù）、轴承等的硬度和耐（nài）磨性，提高弹簧的弹性极（jí）限，提高轴类（lèi）零件的综合机械性能等。 2)改善某些特殊钢（gāng）的材料性能或（huò）化学性能。如提高不（bú）锈钢的耐（nài）蚀性，增加（jiā）磁钢（gāng）的（de）永磁性等。 淬（cuì）火（huǒ）冷却时，除需合理（lǐ）选用淬火介质外，还（hái）要有正确的淬（cuì）火（huǒ）方法，常（cháng）用的淬火（huǒ）方法，主要有单（dān）液（yè）淬火（huǒ），双液淬（cuì）火，分级淬火、等温淬火，局部淬火等。正火、退（tuì）火、淬火、回火、的区别与联（lián）系? 正火（huǒ）有以下（xià）目的和用途（tú）： ① 对亚共析钢，正火用以消除铸、锻、焊件的过热粗晶组织（zhī）和魏氏组织，轧材（cái）中的带状组织;细（xì）化晶粒;并可作为淬火前的预先热处理。 ② 对过共（gòng）析钢，正火可以消除网状二（èr）次渗（shèn）碳（tàn）体，并使珠光体细化，不但改善机械性能，而且有利于以（yǐ）后（hòu）的球化退火（huǒ）。 ③ 对低碳深（shēn）冲（chōng）薄钢板，正火（huǒ）可以消除晶界的游（yóu）离渗碳体，以改善其深冲性能。 ④ 对低碳钢和低碳低合金（jīn）钢，采用正火，可得到较多的细片状珠光体组织，使（shǐ）硬度增（zēng）高到HB140-190，避免切削时（shí）的“粘刀（dāo）”现（xiàn）象，改（gǎi）善切削加工（gōng）性。对中碳钢，在既可用正火又可用退火的场合下，用正火更为（wéi）经济和方便。 ⑤ 对普（pǔ）通中（zhōng）碳结构（gòu）钢，在力学性能（néng）要求不高的场合下，可用（yòng）正火代替淬火加高温回火，不仅操（cāo）作简便，而（ér）且使钢材的组织和尺寸稳定。 ⑥ 高温（wēn）正火(Ac3以（yǐ）上150～200℃)由于高温（wēn）下扩（kuò）散（sàn）速度较高（gāo）,可以减少铸件（jiàn）和锻件的成分偏析。高温正火后的（de）粗大晶粒可通过随后第二次较低温度的正火予以细化。 ⑦ 对（duì）某些（xiē）用（yòng）于汽轮机和锅炉的低、中碳（tàn）合金钢，常采用正火以获得贝氏体组织（zhī），再经高温回火，用于（yú）400～550℃时具有良（liáng）好的抗蠕变能（néng）力。 ⑧ 除钢件和钢材以外，正火还广泛用于球墨铸铁热处理，使其获得珠光体基体，提高球墨铸铁的强度。 由于正火的特点是（shì）空（kōng）气冷却，因而环（huán）境（jìng）气温、堆放方式、气流及工件尺寸对（duì）正火后的组织和（hé）性（xìng）能均有影响。正火组织还可作为合（hé）金（jīn）钢的（de）一（yī）种（zhǒng）分类方法。通常根据直径（jìng）为25毫米（mǐ）的试样（yàng）加（jiā）热到900℃后,空冷得到的组织，将合金钢分为（wéi）珠光体（tǐ）钢、贝氏体钢、马氏体钢和奥（ào）氏体（tǐ）钢。 退火是将金属缓慢（màn）加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度（dù）冷却的一种金（jīn）属热处理工艺。退（tuì）火热处理分为（wéi）完（wán）全退（tuì）火（huǒ），不完全退火和去应力退（tuì）火（huǒ）。退火材料的力学性能可以用拉伸（shēn）试验来检（jiǎn）测，也可以用硬（yìng）度（dù）试验来检测。许多钢（gāng）材都是以退火热处理状态（tài）供货的，钢材硬度检测可（kě）以采用洛氏（shì）硬度（dù）计，测（cè）试HRB硬度，对于较薄的钢板、钢带（dài）以及（jí）薄壁（bì）钢管，可以采用（yòng）表面洛（luò）氏硬度计，检测（cè）HRT硬度。退火的目（mù）的在（zài）于： ① 改善或消（xiāo）除钢铁在铸造、锻压、轧（zhá）制和焊接过程中所造成（chéng）的各种组织缺陷以及残余（yú）应（yīng）力（lì），防（fáng）止工（gōng）件变形、开裂（liè）。 ② 软化工件以便进行切削加工。 ③ 细化晶（jīng）粒，改善组织以提（tí）高工（gōng）件（jiàn）的（de）机械性能。 ④ 为***终热处理(淬火、回火)作好组织准备。常（cháng）用的退火工艺有： ① 完全退火。用以细（xì）化中、低碳钢经（jīng）铸造、锻压和焊（hàn）接后出现的力学性能（néng）不佳的（de）粗大过热组织。将工件（jiàn）加热（rè）到铁素体全部转变为奥（ào）氏体的温度以（yǐ）上（shàng）30～50℃，保（bǎo）温一段时间，然后随炉缓（huǎn）慢冷却，在冷却（què）过程中奥（ào）氏体（tǐ）再次发生转变，即可（kě）使（shǐ）钢的组织变细。 ② 球化退火。用以降低工具钢和（hé）轴承钢（gāng）锻压后的偏高（gāo）硬（yìng）度（dù）。将（jiāng）工件加热到钢开（kāi）始形成奥氏体的温（wēn）度（dù）以上20～40℃，保温后缓慢冷却（què），在冷却过（guò）程中（zhōng）珠光体（tǐ）中的片层状渗碳体变为球状，从而降低了硬度。 ③ 等温退（tuì）火。用以降低某些镍、铬含量较高的合金结（jié）构钢的高硬度（dù），以进行（háng）切削加（jiā）工。一般先以较快速（sù）度冷却到（dào）奥（ào）氏体***不稳定的温（wēn）度（dù），保温适（shì）当时间，奥氏体转（zhuǎn）变为托氏体或索氏体，硬度即可降（jiàng） 低。 ④ 再（zài）结（jié）晶退火。用以消除金属（shǔ）线材、薄（báo）板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象（xiàng）(硬度升高、塑性下降)。加热（rè）温度一般为钢开始形成奥氏体的温（wēn）度以下50～150℃ ，只有（yǒu）这样才（cái）能（néng）消除加工硬化效应使金属软（ruǎn）化。 ⑤ 石墨化退火。用以使（shǐ）含有大量渗碳体的（de）铸铁变（biàn）成塑性良好（hǎo）的可锻铸铁（tiě）。工（gōng）艺操作是将铸件加热（rè）到950℃左右（yòu），保温一定时间后适当冷（lěng）却，使渗碳体分解形成团絮状石墨（mò）。 ⑥ 扩散退火。用以使合金（jīn）铸件化学成分均（jun1）匀化，提高其使用性能。方法是在不发生熔化的前提下，将铸（zhù）件加热到尽可能（néng）高（gāo）的温（wēn）度，并长时间保温，待合金中各种元素扩（kuò）散趋于均匀分布后缓（huǎn）冷。 ⑦ 去（qù）应力（lì）退火。用以消除钢铁铸件（jiàn）和焊（hàn）接（jiē）件的内应力。对于（yú）钢铁制品加（jiā）热后开始形成奥氏体（tǐ）的温度以下100～200℃，保温后在空气中冷（lěng）却（què），即（jí）可消除内应力。 淬火，金属（shǔ）和玻璃的（de）一种热处理工艺。把合金制品或（huò）玻璃加热（rè）到一定（dìng）温度（dù），随即（jí）在水、油或空气中急速冷却（què），一般用以提高合金的硬度和强（qiáng）度。通称“蘸火（huǒ）”。将（jiāng）经过淬火的工件重新加热（rè）到低（dī）于下临界温度的适当（dāng）温（wēn）度（dù），保温一段时间后在空（kōng）气或水、油等介质（zhì）中冷却（què）的金属热处理（lǐ）。钢铁工件在淬火后具有（yǒu）以下特点： ① 得（dé）到了马氏体、贝（bèi）氏体、残（cán）余奥（ào）氏体等（děng）不平衡(即不稳定)组织。 ② 存在较（jiào）大内应力（lì）。 ③ 力学（xué）性能不（bú）能（néng）满足要求（qiú）。因此，钢铁工（gōng）件淬火后一般都（dōu）要经过回火。 回火的作用在于： ① 提高组织稳定（dìng）性，使工件在使（shǐ）用（yòng）过（guò）程中不（bú）再发生（shēng）组织转变，从而使工件几何尺寸和性能保持稳定。 ② 消除内应力，以便改善工件的使用（yòng）性能并稳定工件几何（hé）尺（chǐ）寸（cùn）。 ③ 调（diào）整钢铁的力学性能（néng）以满足使用要求。 回火之所（suǒ）以具有这些作用，是因为温度升高时，原子活（huó）动能力增（zēng）强（qiáng），钢铁中（zhōng）的铁、碳和其他（tā）合金元素的（de）原子（zǐ）可以较快地进行扩散，实现原子的（de）重新排列（liè）组合，从而使不稳定（dìng）的不平衡组织逐步转变为稳定的（de）平衡组织。内（nèi）应力（lì）的消除还与温度升高时金属强度降低有关。一般钢铁（tiě）回火时，硬度和强度下降（jiàng），塑性提（tí）高。回火温度越高，这（zhè）些力学性（xìng）能的变化越（yuè）大。有些合金元素含量较高的合金钢，在某一温（wēn）度范（fàn）围回火时，会析出一些（xiē）颗粒细小的金属化合物，使强（qiáng）度和（hé）硬度上（shàng）升。这种现象称为二次硬化。回火要求：用（yòng）途不（bú）同（tóng）的工（gōng）件应（yīng）在不同温度下回火，以满足使用中的要求。 ① 刀具（jù）、轴承（chéng）、渗碳淬火（huǒ）零（líng）件、表面淬火（huǒ）零件通常（cháng）在250℃以下（xià）进行低温回（huí）火。低温回火后硬度变（biàn）化不大，内（nèi）应力减小，韧性稍（shāo）有提高。 ② 弹（dàn）簧在350～500℃下中温回火，可获得（dé）较高的弹性和（hé）必（bì）要的韧性。 ③ 中碳结（jié）构（gòu）钢制作的零件通（tōng）常（cháng）在500～600℃进行高温回火（huǒ），以获得适宜的强度与韧性的良好配（pèi）合。 淬火加高温回火（huǒ）的热（rè）处理工艺总称为调质。 钢在300℃左右回火时，常使其脆性增大，这种现象称为***类回火脆（cuì）性。一般不应在这个（gè）温度区间回火。某（mǒu）些中碳合金（jīn）结构（gòu）钢在高温回（huí）火后，如果缓慢冷至室温，也易于变脆。这种（zhǒng）现象称为第二类回火脆性。在（zài）钢中加入（rù）钼，或（huò）回（huí）火时在油或（huò）水中冷却，都（dōu）可以防止第二类回火脆性。将第二类回火脆性的（de）钢重（chóng）新加热至（zhì）原（yuán）来的回火（huǒ）温度（dù），便（biàn）可以消（xiāo）除这种脆性。一.钢的退火 概念（niàn）：将钢加热、保温后缓（huǎn）慢冷（lěng）却（què），以获得接近平衡（héng）组织的工艺过（guò）程。 1、完全（quán）退火（huǒ） 工艺：加热Ac3以上30-50℃→保温（wēn）→随炉冷到（dào）500度以下→空冷（lěng）室温。 目的：细化晶粒，均匀组织 ，提高塑韧性，消除（chú）内（nèi）应力，便于机械加工。 2、等温（wēn）退火 工艺：加（jiā）热Ac3以（yǐ）上→保温→快冷至（zhì）珠光体转（zhuǎn）变（biàn）温度→等温停留→转变为P→出炉空（kōng）冷; 目的：同上。但时间短，易（yì）控（kòng）制，脱氧、脱碳小。(适用于（yú）过冷A比较稳定的合金（jīn）钢（gāng）及大型碳钢件)。 3、球化退火（huǒ） 概（gài）念：是使钢（gāng）中的渗碳体（tǐ）球化的工艺（yì）过程。 对象：共析钢和（hé）过（guò）共析钢 工艺（yì）： (1)等温球化退火加热Ac1以上20-30度→保温→迅速冷却到（dào）Ar1以下20度→等（děng）温→随炉冷至600度左（zuǒ）右→出炉空（kōng）冷。 (2)普通球化退火加热Ac1以上20-30度→保温→极缓慢（màn）冷却至600度左右→出炉空冷。(周（zhōu）期长，效率低，不适用)。 目的（de）：降低硬度（dù）、提高塑韧性，便于切（qiē）削加工（gōng）。 机理：使片状（zhuàng）或（huò）网（wǎng）状渗（shèn）碳体变（biàn）成（chéng）颗粒状(球状) 说明：退（tuì）火加热时（shí），组织没有完全A化，所（suǒ）以又称（chēng）不完全（quán）退火。 4、去应力（lì）退火 工（gōng）艺：加热（rè）到Ac1以下某一（yī）温度（dù）(500-650度（dù）)→保温→缓冷至室温。 目的：消除铸件、锻件、焊（hàn）接（jiē）件等的残余内应力，稳定工件尺寸。二.钢的回火（huǒ） 工（gōng）艺（yì）：将淬火后的钢（gāng）重新加热到（dào）A1以下某一温度保温，然后冷却(一般空冷)至室温（wēn）。 目的：消除淬（cuì）火（huǒ）产生的内（nèi）应力（lì），稳定工件尺（chǐ）寸，降低脆性，改（gǎi）善（shàn）切削（xuē）加工（gōng）性能。 力学性能：随着回（huí）火温（wēn）度的（de）升高，硬度、强度下降，塑性韧性（xìng）升高。 1、低温回火：150-250℃ ，M回，减少内应力和（hé）脆性，提高塑韧（rèn）性（xìng），有较高（gāo）的硬度（dù）和（hé）耐磨性。用于制作量（liàng）具、刀具和（hé）滚动（dòng）轴承等。 2、中温回（huí）火（huǒ）：350-500℃ ，T回，具有较高的弹（dàn）性，有一定（dìng）的塑（sù）性和硬（yìng）度（dù）。用于制（zhì）作弹簧、锻模（mó）等。 3、高温回火：500-650℃ ，S回，具（jù）有良好的综合力学性能。用于制作齿（chǐ）轮、曲轴等。
+查看全文15 2019-10
花（huā）好月圆日，中秋佳（jiā）节来（lái）！ 为（wéi）迎（yíng）接（jiē）中秋佳节的到来， 2019年（nián）9月11日（rì）， 洛阳米兰官方网页版和顺祥为全体员（yuán）工发放 中（zhōng）秋节礼（lǐ）品！！！ 洛（luò）阳米兰官方网页版和顺祥机械有限（xiàn）公司（sī） 也提前预祝大家 幸福、团圆、健（jiàn）康（kāng）、顺利（lì）！ 并祝中秋节快乐（lè）！！ 一大波（bō）中秋（qiū）节礼（lǐ）品， 光堆在（zài）一起就十分可观了！ 快（kuài）来看看 中秋礼品（pǐn）四（sì）件（jiàn）套： 月饼——中秋（qiū）必不可少； 凉茶——抓住夏天的尾巴（bā）； 小米——滋补（bǔ）身体（tǐ）佳品； 食用油（yóu）——生活必需品。 洛阳米兰官方网页版和顺祥（xiáng）全体员工 分批领取中秋节礼物（wù）， 那（nà）场（chǎng）景就像是过年一样热闹！ 收到（dào）礼品（pǐn）的那一刻， 脸上是藏不住的笑容， 甭提（tí）多高（gāo）兴（xìng）了！ 洛阳米兰官方网页版和顺祥员工福利就是好（hǎo）！ 这话说出了顺（shùn）祥人的心声！ 公司尤其注（zhù）重员工的切身利益， 从管理层做起， 学习6S现场（chǎng）管理（lǐ）、阿米（mǐ）巴（bā）经营理念， 关心（xīn）员工健（jiàn）康和（hé）安全， 保（bǎo）障员工福利和待遇， 为员工创造（zào）良（liáng）好的工作环境。
+查看全文12 2019-09
2019年9月3日， 美国专家（jiā）莅临 洛阳米兰官方网页版和顺祥机械（xiè）有限（xiàn）公司 进行（háng）参（cān）观、考（kǎo）察、指导（dǎo）！ 在洛阳顺（shùn）祥领导引领下， 美国专家先后参观机加工车间、铸造车间和模具车间， 认真询（xún）问了（le）解我厂设备、技术、人才等情况， 为进一步来厂（chǎng）指导工作（zuò）做准备。 美国专家与我厂领导沟通（tōng）交（jiāo）流（liú）美国工（gōng）厂（chǎng）生（shēng）产流程经验技（jì）术。 洛阳米兰官方网页版和顺祥机械有（yǒu）限公司 拥有（yǒu）万（wàn）吨产能的V法铸造生产（chǎn）线 和（hé）千吨树脂砂（shā）、覆膜砂生产线铸造、 热处理、机械加工（gōng）和铆焊中心。 公司（sī）不断学（xué）习先进（jìn）管理（lǐ）方法， 先（xiān）后引进6S现场（chǎng）管理、 组织（zhī）学习阿米巴经营（yíng）模式， 提升管理（lǐ）团队（duì）管理（lǐ）水平（píng）。 美（měi）国专家（jiā）来访参观（guān）考察并指导（dǎo）工作， 对于洛阳（yáng）顺（shùn）祥今后的（de）发展， 对于提（tí）升公司产品质（zhì）量、技术（shù）水平等 都具有十分重要的意义（yì）和价值！
+查看全文（wén）03 2019-09
2019年8月6日，中国煤炭工业协会发布了2019中国煤炭企业50强和（hé）煤炭产量50强。在煤炭企业50强中， 国家（jiā）能源投资集团、 山东能源集团、 陕西煤（méi）业（yè）化工集团 分别位列前（qián）三名。在煤炭产量（liàng）50强中（zhōng）， 国家能源投资集团、 中国中媒能源集（jí）团（tuán）、 兖矿（kuàng）集团有限（xiàn）公（gōng）司 分别（bié）位列前三名。
+查看全文（wén）20 2019-08
8月2日上午，由陕煤集（jí）团西安重装西安煤矿机械有限（xiàn）公（gōng）司和国家能源集团神东煤（méi）炭集团（tuán）公司联（lián）合研制自主知识产权8.8米超大采高智能化采煤机（jī）出厂评议会暨发布会在西煤机公司召开。 会上（shàng），中国煤炭工业协会组织（zhī）的（de）专（zhuān）家评议（yì）委员（yuán）会听取了（le）项目组技（jì）术汇（huì）报（bào），审查了相关技术文件。经过与会专家委员质疑、答辩和讨（tǎo）论，一致认为，西（xī）煤（méi）机公司自（zì）主研发（fā）的世界首台8.8米超大采高智（zhì）能化采煤（méi）机属国内首创，可满足8.8米大（dà）采高（gāo）工作面（miàn）开采需求，同意通过出厂评议（yì），进行井下（xià）工业性（xìng）试验（yàn）。专家评议委员会宣读了（le）世界（jiè）首台自主研发8.8米超大（dà）采高智能化采煤机出（chū）厂（chǎng）评议（yì）意见：该项目针（zhēn）对超大采（cǎi）高采煤机的可（kě）靠性、智能化等关键技术进（jìn）行（háng）了深入研（yán）究，自主研（yán）发（fā）了世界首台8.8米超大采高智能化采煤（méi）机（jī），装机功率达到3030KW，具有记忆截割、自动调高（gāo）、三维定（dìng）位、工作面（miàn）导（dǎo）航、远程监（jiān）控等功能，提（tí）高了采煤机（jī）的智能化水平。世界首台自主研（yán）发8.8米超大采高智能化采煤机”的成功（gōng）研（yán）制（zhì），是西煤机（jī）公（gōng）司采煤机技术创新的重大突（tū）破，对于（yú）国内采掘装备行业具（jù）有重要的指导意义和经验支撑（chēng）。这项技术革新突破了国（guó）内超大采高采煤机整机研制的技术（shù）难点，实现（xiàn）了特厚煤层（céng）高产***开采，对提（tí）升我国煤炭（tàn）装备制造的核心竞争力（lì）具有重要推动作用。中国煤炭工业协会副会长强调，新时代（dài）发展（zhǎn）的核（hé）心要义是（shì）高质量发展。面对新（xīn）一轮（lún）科技***、产业变革以及信息化、数字化发展浪潮（cháo）和未来智（zhì）能化发展趋势（shì），他（tā）要求广大煤炭科技（jì）工作人员，要立足于世界科技***的变（biàn）化趋势，深刻理解“发展（zhǎn）是***要务，人才是***资源，创新是***动力”的科（kē）学（xué）内涵和（hé）“把科技发展主动权牢牢掌握在自己手（shǒu）里（lǐ）”的重大（dà）意义，聚焦（jiāo）煤矿智能化（huà）关键难题，加快（kuài）构建煤矿智能化技术体系（xì），补（bǔ）齐高精（jīng）度传感器、快速通信、基（jī）础软件等短板，勇闯煤矿智能化的“无人（rén）区”，保持定（dìng）力，把握主动（dòng），以煤炭安全（quán）绿色智（zhì）能化开采和（hé）清洁***低碳（tàn）化利用为主（zhǔ）攻方向，加强基础理论研究，攻关（guān）核心（xīn）关键（jiàn）技（jì）术（shù），以优异的科技（jì）创新成绩向新中国成立（lì）70周年献礼。
+查（chá）看全文10 2019-08