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砂型铸造工艺是以砂为主要造型材料制备铸型的一种（zhǒng）铸造方法，是***传统的（de）铸造方（fāng）法。由于砂型铸造在（zài）自（zì）身特（tè）点（diǎn）（不受零件形状、大小（xiǎo）、复杂程（chéng）度及（jí）合金种类（lèi）的***，生产周（zhōu）期短，成本低），因（yīn）此砂（shā）型（xíng）铸造依旧是铸造生产（chǎn）中（zhōng）应用***广（guǎng）泛（fàn）的铸造方法，尤其是单（dān）件或小批量（liàng）铸件！ 今（jīn）天（tiān）就来介绍一下砂（shā）型铸造工艺***基本的八个流程：配砂、制模、造芯、熔炼、浇注、清理、加工、检验。一（yī）、配砂 配砂阶（jiē）段需要制备型（xíng）砂和芯砂，供造（zào）型所用，一般使用混砂机放（fàng）入（rù）旧图和适量黏土就行（háng）搅拌。二（èr）、制（zhì）摸 制模阶段，根据零件图纸（zhǐ）制作模具和芯盒，一般单件可（kě）以用（yòng）木模、批量（liàng）生产可制作塑料模具（jù）或金属模（俗称铁模或钢模），大批量铸件（jiàn）可以制作型板。现在模具基本都是用（yòng）雕刻（kè）机所以制作周期大（dà）大缩短，制模一般需（xū）要（yào）2~10天不等。三（sān）、造芯 造型（制芯）阶段：包括了（le）造（zào）型（用（yòng）型砂形成铸件的（de）型腔）、制芯（形成铸件的内部形状）、配模（把（bǎ）坭芯放入型腔（qiāng）里面，把上下砂箱合好）。造型是（shì）铸造中的关键（jiàn）环节。四、熔（róng）炼（liàn） 熔炼阶段：按照所需要的金属成分配好（hǎo）化学成分，选择合适的熔（róng）化炉（lú）熔化合金材料，形成合（hé）格（gé）的（de）液态（tài）金属液（包（bāo）括成分合（hé）格（gé），温度合格）。熔（róng）炼一般采用冲天炉或者（zhě）电炉。五、浇注 浇注阶段：用铁水（shuǐ）包（bāo）把（bǎ）电炉里（lǐ）融（róng）化的铁水注入造（zào）好的（de）型里。浇注铁（tiě）水需要注意（yì）浇注的速度，让铁水注满整个型腔（qiāng）。另外浇注铁水比较危（wēi）险需（xū）要（yào）注意安全！六、清（qīng）理 清理阶段：浇注后等熔（róng）融（róng）金（jīn）属凝固（gù）后，拿锤子去掉浇口并震掉铸（zhù）件的砂子，然后使用喷砂机进行喷砂，这样铸（zhù）件表面会显得很干净！对要求不严格的铸件毛坯（pī）经过检查基本就可以出厂了。七（qī）、加工 铸（zhù）件加工，对于（yú）一些（xiē）有（yǒu）特别要求的铸件（jiàn）或（huò）一些铸造无法达到要求的铸件，可能需（xū）要（yào）简（jiǎn）单（dān）加工。一般使用砂轮（lún）或（huò）磨光机进行（háng）加工打（dǎ）磨，去掉（diào）毛刺，让（ràng）铸件更（gèng）光洁。八、检验 铸件检验，铸件检（jiǎn）验一般（bān）在清理或（huò）加（jiā）工阶段过程中，不合（hé）格（gé）的一般就已经发现挑（tiāo）出来（lái）了。但有一些铸（zhù）件有个别要（yào）求，需要再（zài）进行检查一遍。比（bǐ）如有些铸件需要中心孔能插入（rù）5厘米（mǐ）的轴，那么就需（xū）要拿5厘米（mǐ）的轴进（jìn）行穿一下试一试。
+查看全文（wén）30 2019-05
铸造模具 对（duì）于铸造的重要性不言而（ér）喻！ 铸造模具的好坏与否， 直接关系（xì）到铸（zhù）件（jiàn）的（de）成败。 所以，模（mó）具的缺陷（xiàn）就需要特（tè）别研究， 掌握了模具缺（quē）陷（xiàn）的秘密， 才能有效防止缺陷的产生！今（jīn）天就（jiù）来分析（xī）一下铸造模具的 五种常见（jiàn）缺（quē）陷及其解决办法吧！缺陷一：铸（zhù）造缩（suō）孔主要原因有合（hé）金（jīn）凝固收缩产生铸造缩孔和合金溶解（jiě）时吸收（shōu）了大量的空气（qì）中的氧气、氮气等，合金凝固时放出气体造成铸造缩孔。解决的办法：1）放置储金球。 2）加粗铸道的直径或减短（duǎn）铸道的长度。 3）增加（jiā）金属（shǔ）的用量。 4）采用下（xià）列方（fāng）法，防（fáng）止组织面向（xiàng）铸道方向出现凹陷。 a.在铸道（dào）的（de）根部放置冷却道。 b.为（wéi）防止已熔化的金属垂直撞击型腔，铸道应成（chéng）弧形。 c.斜向（xiàng）放置（zhì）铸（zhù）道。缺（quē）陷二：铸（zhù）件表面粗（cū）糙不光洁（jié）型腔表面粗糙和熔化（huà）的金属与型（xíng）腔表面（miàn）产生了化学反（fǎn）应，主要体现出下（xià）列（liè）情况。 1）包（bāo）埋料粒（lì）子粗，搅拌后不细（xì）腻。 2）包埋（mái）料固（gù）化后直接放入茂福炉中焙烧，水分过多。 3）焙烧的升温速度过快，型腔中的不（bú）同位（wèi）置产生膨胀差，使（shǐ）型腔内（nèi）面（miàn）剥落。 4）焙烧的（de）***高温度（dù）过高或焙烧时间（jiān）过长，使（shǐ）型腔内面过于（yú）干燥等。 5）金（jīn）属（shǔ）的熔化（huà）温度或（huò）铸圈的焙（bèi）烧的（de）温度过高，使金属（shǔ）与型腔产生（shēng）反应，铸件（jiàn）表（biǎo）面烧粘（zhān）了包埋料。 6）铸型的焙（bèi）烧不充分（fèn），已熔化的金属铸入时，引起包（bāo）埋料的（de）分解，发生较（jiào）多（duō）的气（qì）体（tǐ），在铸件表面产生麻点。 7）熔化的金属铸入后，造成型（xíng）腔中局部（bù）的温度（dù）过（guò）高，铸（zhù）件（jiàn）表面产生局部的粗（cū）糙。解决的办法：a.不要过度熔化金（jīn）属。 b.铸型的焙烧温度不要过高。 c.铸（zhù）型的焙烧温度不要过低（磷酸盐包埋料的（de）焙烧温度为800度-900度）。 d.避免发生组织面（miàn）向铸道方（fāng）向出现凹陷的现象。 e.在（zài）蜡型上涂布防止（zhǐ）烧粘的（de）液（yè）体。缺陷三：铸件发生龟裂（liè）有两大原（yuán）因，一（yī）是通常因该（gāi）处的金属凝固过快，产生（shēng）铸造缺陷（接缝）；二是因高温产生（shēng）的龟裂。1）对（duì）于金属凝固过快，产生的铸造接缝，可以通过控（kòng）制铸（zhù）入时（shí）间和凝固（gù）时间来解决。铸入时（shí）间的相关因（yīn）素：蜡（là）型的形状。铸到的粗细数（shù）量。铸造（zào）压力（铸造机）。包埋料的透（tòu）气性（xìng）。凝固时间（jiān）的相关因素：蜡（là）型（xíng）的形状。铸圈的***高焙（bèi）烧温度。包埋料的类（lèi）型。金属（shǔ）的类型。铸造的温度。 2）因高（gāo）温（wēn）产生的龟裂，与金属（shǔ）及包埋料的机（jī）械性能有关。下（xià）列情（qíng）况易产生龟裂（liè）：铸入温（wēn）度高易产生龟裂；强（qiáng）度高的包埋料易产（chǎn）生龟裂；延伸性小的镍烙合金及钴（gǔ）烙合金易产生龟裂。解决的办法： 使用强度低的包埋料；尽量降（jiàng）低金属的铸入温度；不使用延（yán）展性小（xiǎo）的。较（jiào）脆的合金。缺陷四：球状突（tū）起缺（quē）陷主要（yào）是（shì）包埋料调和后残留的空气（气泡（pào））停（tíng）留在蜡型的（de）表面而（ér）造成。 1）真空调（diào）和包埋料，采（cǎi）用真空包埋后效果（guǒ）更（gèng）好。 2）包埋前在蜡型的表面喷射界面活性剂（例如日进公司的castmate） 3）先（xiān）把包埋料（liào）涂布（bù）在蜡型上。 4）采用加（jiā）压包（bāo）埋的方（fāng）法，挤出气泡。 5）包埋（mái）时（shí）留意蜡（là）型的方（fāng）向，蜡型（xíng）与铸道连接（jiē）处的下方不（bú）要有凹（āo）陷。 6）防止（zhǐ）包埋时混（hún）入气泡。铸圈与铸（zhù）座。缓冲纸均需密合；需沿铸圈内壁（bì）灌注包埋料（使用震（zhèn）荡机）。 7）灌满（mǎn）铸（zhù）圈后不得（dé）再震（zhèn）荡。缺陷五：铸件的飞边（biān）缺（quē）陷主要是因铸圈（quān）龟裂，熔（róng）化的金属流入型腔的裂纹中。解决的办法： 1）改（gǎi）变包埋条件：使用强度较高的包（bāo）埋料。石（shí）膏类包埋料（liào）的强度（dù）低于磷（lín）酸盐类包（bāo）埋料，故使用时应谨慎。尽量（liàng）使用有圈铸造。无圈铸（zhù）造时，铸圈（quān）易产生龟裂（liè），故需（xū）注。 2）焙烧的条（tiáo）件：勿在包埋料固（gù）化后直（zhí）接焙烧（应在数小时后再焙烧（shāo））。应缓缓的（de）升温（wēn）。焙烧后立即铸造，勿重复焙烧铸（zhù）圈。
+查看全文29 2019-05
铸件（jiàn）裂（liè）纹可以说是铸件致命的缺陷（xiàn）之一， 一旦出现（xiàn）裂纹， 轻则（zé）费力修补，重则彻底报废！ 而要想避免裂（liè）纹， ***关键的还是要对裂纹（wén）形（xíng）成的原因了如指掌， 这样才能（néng）从根（gēn）本上杜绝！铸件裂纹主要（yào）分为两类，热裂和冷裂！热裂热裂（liè）是裂纹（wén）外形弯弯（wān）曲曲，断口很不（bú）规则呈藕断丝连状，而且（qiě）表（biǎo）面较（jiào）宽（kuān），越到（dào）里面越窄，属热裂其机理是：钢水（shuǐ）注入型腔（qiāng）后（hòu）开（kāi）始（shǐ）冷凝，当结（jié）晶骨架已经形成并开始线收（shōu）缩后，由（yóu）于此时内部钢（gāng）水并未完成凝固成固态使收缩受阻，铸件（jiàn）中（zhōng）就会产生应力或塑性变（biàn）形（xíng），当它们超过在此高温（wēn）下的材质强度极限时，铸件就会开（kāi）裂。热裂纹形成（chéng）原（yuán）因形成热裂纹的理论原（yuán）因和实（shí）际原因很多，但根本原因是铸（zhù）件的凝固方式和凝固时期铸件（jiàn）的热应力和收缩应（yīng）力。 热裂纹产生的原因（yīn）体现在工（gōng）艺和铸件结构方面其中有：铸（zhù）件壁厚不均匀，内角太小；搭接部位分叉太多，铸件外框、肋板等阻（zǔ）碍铸件正常收缩；浇冒口系统阻碍铸件正常收缩，如浇冒口靠近（jìn）箱带或（huò）浇（jiāo）冒口之间型（xíng）砂强度（dù）很高，***了铸件的自由收（shōu）缩；冒口太小或太（tài）大；合金线（xiàn）收缩率（lǜ）太大；合金中（zhōng）低熔点相形成（chéng）元（yuán）素（sù）超（chāo）标，铸钢（gāng）铸铁中（zhōng）硫、磷（lín）含量（liàng）高（gāo）；铸件开箱落砂过早，冷却过快。热裂纹4招解决（jué）1、改善铸件（jiàn）结构 壁厚力求均匀，转角处应作出（chū）过渡圆角，减少应力（lì）集中现（xiàn）象。轮（lún）类铸件的轮辐必要时可做成弯曲（qǔ）状。2、提高（gāo）合（hé）金材料的（de）熔炼质量 采用精炼和（hé）除气工艺去除金属（shǔ）液（yè）中（zhōng）的氧化夹杂和气体等。控制有害杂质（zhì）的含量，采（cǎi）用合（hé）理的熔炼工艺，防止（zhǐ）产（chǎn）生冷裂纹。3、采用正（zhèng）确的（de）铸造工艺措施 使铸件实现（xiàn）同时凝固不仅（jǐn）有（yǒu）利于防（fáng）止热裂纹，也有助于防止冷裂（liè）纹。合（hé）理设置浇冒口（kǒu）的位置和（hé）尺寸，使铸（zhù）件各部（bù）分的冷却（què）速（sù）度尽量（liàng）均匀一（yī）致，减少冷裂纹倾向（xiàng）。4、时效热处理 铸造应力大的铸件应及时（shí）进行时效热处理，避免过大的残余应力使铸件产生（shēng）冷裂纹（wén）。必要时，铸件在切割浇冒（mào）口或焊补后（hòu），还要进行（háng）一次时效热处理。冷裂冷裂纹是铸件凝固（gù）后冷却到弹性状态时，因局部铸造应力大于合金极限强（qiáng）度而引起的（de）开裂。冷裂纹总（zǒng）是（shì）发生在冷却（què）过程中（zhōng）承（chéng）受拉应力的部位（wèi），特别是拉（lā）应力集中的部位（wèi）。冷裂纹（wén）与热裂（liè）纹不同，冷裂（liè）纹往往穿晶扩展（zhǎn）到整个截（jié）面，外形呈宽度均匀细长（zhǎng）的（de）直线或折线状，冷裂纹的断口表面子（zǐ）净（jìng）有金属光泽或呈（chéng）轻度氧化（huà）色，裂纹走向平滑，而非沿晶界发生。这与热裂（liè）纹有显著的不同。冷裂纹检验用肉眼可见，可根（gēn）据其宏（hóng）观形貌及穿晶扩展（zhǎn）的微观特（tè）征，与热（rè）裂纹区别。 冷（lěng）裂纹产生（shēng）的主要原因有以下几方（fāng）面：1、铸件（jiàn）结构 铸件壁厚不均匀，促（cù）使铸件产生铸造应力（lì），有时会（huì）产生冷裂纹类（lèi）缺陷。刚性结构的铸件，由于其（qí）结构的（de）阻碍，容易产生热应（yīng）力，从而使铸（zhù）件产生冷（lěng）裂纹。 2、浇冒口系统设（shè）计不合理 对于壁厚不均匀的铸（zhù）件，如果（guǒ）内浇口设置在铸件的壁厚部分时，将使铸件厚壁部分的（de）冷却速度更（gèng）加缓慢，导（dǎo）致或（huò）加剧铸件（jiàn）各部分冷却速度的（de）差（chà）别（bié），增大铸造的热应力，促使铸件产生冷裂纹。浇冒口设置不当，直（zhí）接阻碍铸件收缩，也促使（shǐ）铸件产生冷（lěng）裂纹。 3、合（hé）金材料的化学（xué）成分不合格 钢中含碳量和其（qí）他合金元素含量偏高使（shǐ）铸件容易发生冷裂纹。韧性合金材料（liào）不易产生冷裂纹（wén），脆性合金材料易产生（shēng）冷（lěng）裂纹。 4、控制开箱时间 铸件开箱过早，落砂温度过高，在（zài）清砂时受到碰撞、挤压都（dōu）会引起铸（zhù）件开裂。
+查看全文28 2019-05
消失模铸造在我国的发展速度是***的（de），因其（qí）具有很多的优（yōu）势，很多工厂车间都在利（lì）用消失模铸造技术。 但是，许多中（zhōng）小型民营企业因为没有系统（tǒng）学习过消失模铸造***知识，大多（duō）设计的浇注系统都不甚（shèn）完善，因此导（dǎo）致铸造（zào）的产品内在（zài）缺陷，无法（fǎ）满足客户对（duì）产（chǎn）品的质量（liàng）要求（qiú），或者导致订单不（bú）能按期完成（chéng）等。浇注位置合理，才能做出（chū）质（zhì）量合格的铸件产品。今天就来给（gěi）大家（jiā）盘点一些浇注位置需要特别注意的7个关（guān）键（jiàn）点。No.1加工面 ***，把（bǎ）加工面尤其是重要（yào）的（de）加工面朝下或（huò）垂直放置。这一点和砂（shā）型铸（zhù）造（zào）是（shì）相（xiàng）同的，因为在金属静压力的作用下，铸件下部凝固时容易得到补（bǔ）缩，使其（qí）组（zǔ）织致密。对消失模铸造更是如此，因（yīn）为（wéi）消失（shī）模（mó）在遇到高温金属液生成的熔渣，易浮到（dào）铸件（jiàn）的上表面，加工（gōng）面就能得（dé）到保证。当然，***理（lǐ）想的是熔渣上（shàng）浮到设（shè）置的（de）冒口里（lǐ）。No.2大（dà）平面 第二，模样的大（dà）平面（miàn）应垂直（zhí）或倾斜放置（zhì）。生产实践表明，气孔、热解（jiě）气化的残渣物形（xíng）成的夹杂缺陷多（duō）出现在朝（cháo）上的表面，而朝（cháo）下的表面或（huò）侧立面通常比较光洁，出现缺陷的可能性（xìng）小。对消（xiāo）失（shī）模而言，这样放置（zhì）可以避免填砂造型时使大平面变（biàn）形（xíng），也（yě）可以避（bì）免（miǎn）消失模遇高（gāo）温金属液（yè）后（hòu）在大面（miàn）积（jī）内同时分解气（qì）化（huà），起到抑制气化速度的作用，同（tóng）时减（jiǎn）小气隙（xì）与金属液面的间距，有效避免了塌箱，保证浇注顺利进行。No.3开口部分 第三，尽量把消失模上的（de）开口部分（如（rú）窗（chuāng）口、凹槽（cáo）及孔穴等）朝上（shàng）安放，便于填砂造型，保证紧实。为了（le）保证铸件轮廓、棱角清晰（xī），设计的直浇（jiāo）道（dào）要（yào）有必要的充型压力头，高于铸件上水平面160～210mm，有（yǒu）足够上升速度（dù），可避免铸件产（chǎn）生（shēng）皱皮、冷（lěng）隔和夹渣疤等缺陷。No.4底（dǐ）部 第四，消失模铸造通（tōng）常采用底注（zhù）式（包（bāo）括侧面（miàn）下部式、下雨淋式等）浇注系统，由于消（xiāo）失模（mó）本身不透（tòu）气，浇注（zhù）时（shí）模样被（bèi）高温金属液热解的产物与（yǔ）气体，主要是从型（xíng）砂空隙及消失（shī）模与铸型之间的间隙排除出去，垂直或倾斜安放有利于气体和杂质的（de）排（pái）除（chú），避免夹砂结疤缺陷。另外，要便于排气畅通、除渣和浇冒口系统的开设。No.5砂箱内（nèi）部 第五，要考（kǎo）虑模样在砂（shā）箱内摆放的位置，模样在砂箱中的（de）位（wèi）置应有利于（yú）干砂充填，尽（jìn）可能避免水（shuǐ）平或向下的不通孔，保证（zhèng）造型砂容易填充与（yǔ）紧实。防止造型砂填充不到（dào）或振（zhèn）实不（bú）紧产（chǎn）生死（sǐ）角（jiǎo），避（bì）免浇注后产生涨（zhǎng）砂或节瘤（liú）缺（quē）陷。设计的（de）浇（jiāo）注系（xì）统（tǒng）应该是金（jīn）属液流向合理，流程短（duǎn），弯道（dào）少，阻（zǔ）力（lì）小，保证在（zài）设定的浇注时间内能完（wán）全充（chōng）满型（xíng）腔（qiāng）。设计（jì）时为了具有良好（hǎo）的挡渣能力，可（kě）考虑用集渣（zhā）包、过滤（lǜ）网等。通过现场试验，必须经过验（yàn）证，方（fāng）可（kě）照（zhào）此控制。浇（jiāo）注位置应有利于多层铸件（jiàn）模壳的排列（liè），在干砂充（chōng）填紧实时方便支撑，使模样某些加固困难的部位（wèi）能防止变形。No.6金属液的量第六，设计（jì）的浇注系统要（yào）使（shǐ）金（jīn）属液流动平稳，避免严重紊流、卷入气体（tǐ），以及高温金属液的过度氧化（huà）。液（yè）态金（jīn）属（shǔ）液进入铸（zhù）型时（shí）线速度（dù）不可过高，避免飞（fēi）溅、冲刷（shuā）型（xíng）壁（bì）。要保持浇口杯2/3内有金（jīn）属液。No.7合（hé）金凝固原则 第七，必须遵（zūn）循合金凝固原则。就消（xiāo）失模铸造灰铸铁来说，一般尽可能按“顺序凝固（gù）”原则考虑，除（chú）了对壁厚均匀的铸件（jiàn）按同时凝固原则考虑（lǜ）外（wài），所确定的内浇道位置、方向和个数（shù）应符合（hé）铸件凝固的“顺序”原则，对厚实部位（wèi）采（cǎi）用加快（kuài）冷却，使其能（néng）同时凝固（gù），尽量使快速（sù）、平稳（wěn）充型，能够有效补缩。消（xiāo）失模凝固原则（zé）就是使模样的横截面积（jī）自下而上逐渐增大，这样有利于（yú）排气与浮渣，有利于补缩，消除气孔、缩孔（kǒng）缺陷，获得组（zǔ）织致密的优良铸（zhù）件。
+查看全文24 2019-05
消失模铸（zhù）造技术是用泡沫塑（sù）料（liào）制（zhì）作成（chéng）与零件结构和尺寸完全一样（yàng）的实型模具（jù），经浸涂耐火粘（zhān）结涂料，烘干后进行干砂造型，振动紧实，然后（hòu）浇入金（jīn）属液使模样受热气化消失，而得（dé）到（dào）与（yǔ）模样形（xíng）状一致（zhì）的金（jīn）属零件的铸造（zào）方法。消失模铸造技术主（zhǔ）要有以下六种：1．压力消（xiāo）失模铸造压（yā）力（lì）消失模铸造技术是消（xiāo）失模铸造（zào）技术与压（yā）力凝固结晶技术（shù）相（xiàng）结（jié）合的（de）铸造新（xīn）技术，它是在带砂箱的压力灌中，浇注金属液使泡沫塑料气化消失后，迅（xùn）速密封压力灌，并通入一（yī）定压力的气体（tǐ），使金属（shǔ）液在压（yā）力下凝固结晶成型的铸（zhù）造方（fāng）法。这种铸造技术的特点是能（néng）够显著（zhe）减少铸件中的缩孔、缩松、气孔等铸造缺陷，提高铸件致密度（dù），改善铸（zhù）件力学性能（néng）。2．真空低压消（xiāo）失模铸（zhù）造真（zhēn）空低压消失模铸造技术是将负压消失模铸（zhù）造方法和低压反重力浇注方（fāng）法复合而发（fā）展的一种新铸（zhù）造技术。真空低压消失模（mó）铸造技术的特点是：综（zōng）合了低压铸造与真空消失模铸造的（de）技术优势，在（zài）可控的气压下完成（chéng）充（chōng）型（xíng）过程，大大提高了合金（jīn）的铸（zhù）造（zào）充型能力；与压铸相比，设备投资（zī）小（xiǎo）、铸件成本低、铸件（jiàn）可热处理强化；而与（yǔ）砂型铸造相比，铸件的精度高（gāo）、表（biǎo）面粗糙度小、生产率（lǜ）高、性（xìng）能好；反重力作用下，直（zhí）浇口（kǒu）成为补缩短通（tōng）道，浇（jiāo）注温度（dù）的（de）损失小，液态合金在可控的压力（lì）下进（jìn）行补缩凝（níng）固，合金（jīn）铸件的浇注系统简单有（yǒu）效、成品率高、组织致（zhì）密；真空低压（yā）消失（shī）模铸造的浇注温度低，适（shì）合于多种有色（sè）合金。3．振（zhèn）动消失（shī）模（mó）铸（zhù）造振动消失模铸造技术是（shì）在消失模铸（zhù）造（zào）过程中施加一定（dìng）频率和振幅的振（zhèn）动，使（shǐ）铸（zhù）件（jiàn）在振动场的作用下（xià）凝固（gù），由（yóu）于消（xiāo）失模铸造凝固过程中对（duì）金属（shǔ）溶液（yè）施加了（le）一定时间振（zhèn）动（dòng），振动力使液（yè）相（xiàng）与固相间产生相（xiàng）对（duì）运动，而使枝晶破碎，增（zēng）加液相内结晶（jīng）核心，使铸件***终凝固组织（zhī）细化、补缩提高，力学（xué）性能改善（shàn）。该技术（shù）利用消失模铸造中现成的紧实振动（dòng）台，通过振动电机产生的（de）机械振（zhèn）动，使（shǐ）金属液（yè）在动力激励下生核（hé），达到细化（huà）组（zǔ）织的目的，是一种（zhǒng）操作简（jiǎn）便、成本低廉、无环（huán）境污染（rǎn）的方（fāng）法（fǎ）。4．半固态消失模铸造半固态消失模铸造技术（shù）是消（xiāo）失模（mó）铸造技术与半固态技术相结合的新铸（zhù）造技术，由于该工艺（yì）的特点在于控制液固相的相对比例，也称转（zhuǎn）变控制半固态成形（xíng）。该技术（shù）可以提高铸件致（zhì）密（mì）度、减（jiǎn）少偏析（xī）、提高尺寸精度和（hé）铸件性（xìng）能。5．消失模壳型（xíng）铸造消（xiāo）失模壳（ké）型铸（zhù）造技（jì）术是熔模铸造技术与（yǔ）消（xiāo）失模铸造结合起来的新型铸造方法（fǎ）。该方法是将用（yòng）发（fā）泡模具制作的与零件形状一样（yàng）的（de）泡沫塑料模样（yàng）表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥（zào）后，将其中的泡沫塑（sù）料模（mó）样燃烧气化消失而制成型壳，经（jīng）过焙（bèi）烧，然后进（jìn）行（háng）浇注，而获得较高（gāo）尺寸精（jīng）度铸件（jiàn）的一种（zhǒng）新型（xíng）精密（mì）铸造方（fāng）法。它具有（yǒu）消失模铸造中的模样尺寸（cùn）大、精密（mì）度高的特点，又有熔模精密铸造中结壳精度（dù）、强度等优点。与普通熔模铸造相比，其（qí）特点是泡沫塑（sù）料模料成本低廉，模样粘接组（zǔ）合（hé）方便（biàn），气化消失容易，克服了熔模铸造模料（liào）容易（yì）软化（huà）而引起的熔模变形的问题，可以生产较大尺寸的各种合金复杂铸件。6．消失模悬浮铸（zhù）造消失模悬浮铸造技（jì）术是消失（shī）模铸造工（gōng）艺与悬（xuán）浮铸造结（jié）合起（qǐ）来的一种新型实用铸造技术（shù）。该技术（shù）工艺（yì）过程是金属液浇入铸（zhù）型（xíng）后，泡沫塑料模样（yàng）气（qì）化（huà），夹杂在（zài）冒口模型的悬浮（fú）剂（或将悬浮剂放置在模样某特定位置（zhì），或将悬浮剂与EPS一起制成泡沫（mò）模样）与（yǔ）金属（shǔ）液（yè）发（fā）生物化反应（yīng）从而提高铸件整体（或部分）组织（zhī）性能。由于消失模（mó）铸造技术成本低（dī）、精度（dù）高、设计（jì）灵活、清洁环保、适合复杂铸（zhù）件等（děng）特点，符合新世（shì）纪铸造技术发展的总趋势，有着广阔的发展前景（jǐng）。
+查看全文（wén）23 2019-05
在铸造过程中，模具爆裂是一件很（hěn）致（zhì）命（mìng）的事件，会直接影响（xiǎng）模具的成型和质量。所以，模具爆裂的原因一定要弄（nòng）清楚（chǔ），防范（fàn）措（cuò）施一定要做好。今天就来和（hé）大家分析（xī）一下模具（jù）爆裂的九大原因，以（yǐ）及防范的九种措施。 模具爆（bào）裂原（yuán）因分析： 1、模具材质不（bú）好在后续加工中容易碎裂； 2、热处理：淬火（huǒ）回火工艺不当（dāng）产生（shēng）变形； 3、模具研磨平（píng）面度不够（gòu），产（chǎn）生（shēng）挠（náo）曲（qǔ）变（biàn）形； 4、设计工艺：模具强（qiáng）度不（bú）够（gòu），刀（dāo）口间（jiān）距太近，模具结（jié）构不合理，模板（bǎn）块数（shù）不够无（wú）垫板垫脚； 5、线割处理不当：拉线线（xiàn）割，间隙不对（duì），没作清角； 6、冲床设备的选用：冲床吨（dūn）位，冲裁力不够，调（diào）模下得太深； 7、脱料不（bú）顺：生产（chǎn）前无退磁处理，无退料梢；生（shēng）产中有断针断弹（dàn）簧等卡料； 8、落料不顺：组装模时无漏屎，或滚堵屎，垫脚堵屎； 9、生产（chǎn）意识：叠片冲压（yā），定位不到位，没使用吹气，模板（bǎn）有（yǒu）裂纹（wén）仍继续（xù）生产。模（mó）具爆裂如（rú）何防（fáng）范（fàn）： 1、冲（chōng）压设备 冲压设备（如压力机）的精度与（yǔ）刚性对（duì）冲模寿命（mìng）的影响极为（wéi）重要。冲压（yā）设备的精度高、刚性好，冲模（mó）寿（shòu）命大为提高。尤其足小（xiǎo）间隙或（huò）无（wú）间（jiān）隙冲模（mó）、硬质合金冲模（mó）及精（jīng）密冲（chōng）模必须选择精度高、刚性好的压力机，否则，将（jiāng）会降低模具寿命，严重者（zhě）还会损坏棋具。 2、模具设（shè）计 （1）模（mó）具的导向（xiàng）机构精度。为提高模具寿命，必须（xū）根（gēn）据工序性（xìng）质和零件精度等要求，正（zhèng）确选择导向形式和确（què）定导（dǎo）向机构的精度。 （2）模（mó）具（凸（tū）、凹模（mó））刃口几何参数（shù）。凸、凹（āo）模的形状、配合（hé）间隙和圆角半径不仅对冲压件成形有（yǒu）较（jiào）大的影响，而（ér）且对于（yú）模具的磨损及寿命（mìng）也影响（xiǎng）很大。精（jīng）度要求较高（gāo）的，宜选较小的（de）间隙（xì）值；反之则可适当加大（dà）间隙，以提高模具寿命（mìng）。 3、冲压工艺 （1）冲压零件的原材（cái）料（liào） ①尽可（kě）能采用冲压工艺性好的原材料，以减少冲压变形力；②冲压（yā）前应严格检查原材（cái）料的（de）牌号（hào）、厚（hòu）度及表面质量（liàng）等，并将原材料擦拭干净，必要时（shí）应清除表面（miàn）氧化（huà）物和锈迹；③根据（jù）冲压工序（xù）和原（yuán）材料种类，必要时（shí）可安排软化（huà）处理和表面（miàn）处理，以及选择合适的润滑剂和润（rùn）滑工（gōng）序。 （2）排样与搭边 不合理的往（wǎng）复送（sòng）料排样法以及过小（xiǎo）的搭边值往往会造成模具（jù）急剧磨（mó）损或凸、凹（āo）模啃伤（shāng）。必须根（gēn）据零件的加工批量、质量要（yào）求和模具配合间隙，合理（lǐ）选择（zé）排样方法和搭边值，以提高（gāo）模具寿命（mìng）。 4、模（mó）具材料 ①材料的使用性（xìng）能应（yīng）具（jù）有（yǒu）高硬度（58~64HRC）和高强度，并（bìng）具有高的（de）耐磨性（xìng）和足（zú）够的（de）韧性，热处（chù）理变（biàn）形（xíng）小，有一（yī）定的热硬性（xìng）；②工艺性能良好。 5、热加（jiā）工工艺 模具的热（rè）加（jiā）工质量对模具的性能与使用寿命影响甚大。 （1）锻造工艺。这是模具工作零件（jiàn）制造过（guò）程中的重要环节。应严（yán）格控制锻造温度（dù）范围（wéi），制定正确的加（jiā）热规范，采用正确的锻造力法，以及锻后缓冷或及（jí）时退火等。 （2）预备热处理（lǐ）。应视模具（jù）工作零件的材料和要求的不同分别采用退（tuì）火、正火或调（diào）质等预备热处理（lǐ）工艺，以改善（shàn）组织，消除锻（duàn）造毛坯（pī）的组织缺陷，改善（shàn）加工工艺性。 （3）淬火与（yǔ）回火。这是模具热处理（lǐ）中的（de）关键（jiàn）环节（jiē）。冲（chōng）模（mó）淬火加热（rè）时（shí）特（tè）别应注意防（fáng）止氧化和脱碳，应严格控制热处（chù）理工艺规范，在（zài）条件允许的情况（kuàng）下，可采用真空热处理。淬火后应及时（shí）回火，并根据（jù）技术要求采用（yòng）不同（tóng）的回火工艺（yì）。 （4）消应力退（tuì）火。对于精度（dù）要求高的（de）模具（jù），在磨削或（huò）电加（jiā）工后还需经（jīng）过消应力回（huí）火处理，有利于稳定模具精度，提（tí）高使用寿命。 6、加工表面质量 ①模（mó）具工作零件加工过程中必须防止磨（mó）削烧伤零件表面现象（xiàng），应严格控制磨削工艺条件和工艺方法（如砂（shā）轮硬度、粒度、冷却液（yè）、进（jìn）给（gěi）量等参数）；②加工过程中应防（fáng）止模具工作零件表面留有刀痕。夹层、裂纹、撞击伤痕（hén）等宏观缺陷。这些缺陷的存在（zài）会（huì）引起（qǐ）应力集中，成为断裂的根源，造成模具早期失效；③采用磨削、研磨和抛（pāo）光（guāng）等精加工和精细（xì）加工，获得较小的表（biǎo）面（miàn）粗糙度值，提高模（mó）具（jù）使用寿命。 7、表面强化（huà）处理 为提高模具（jù）性能和（hé）使用寿命，模具（jù）工作零件表面（miàn）强化处理应用（yòng）越来越广。常用（yòng）的表而强化（huà）处（chù）理（lǐ）方法有（yǒu）：液体碳氮共渗、离子渗（shèn）氮、渗硼、渗钒和（hé）电火花强化，以及化学气（qì）相（xiàng）沉（chén）积法（fǎ）（CVD）、物理气（qì）相沉积法（PVD）和（hé）在盐（yán）浴中向工件表（biǎo）面浸镀碳化物（wù）法（TD）等（děng）。 8、线切（qiē）割（gē）变质层的控制 冲模刃口多采（cǎi）用线切割加工（gōng）。由于（yú）线切割（gē）加工（gōng）的热效应和电解作用（yòng），使（shǐ）模（mó）具（jù）加工表面产生一定厚度的变质（zhì）层（céng），造（zào）成表面硬度降低，出现显微（wēi）裂纹等（děng），致（zhì）使线切割加（jiā）工的冲模易发生早期磨损，直接影响模具冲裁间隙的保持及刃口容易（yì）崩（bēng）刃，缩短模具使用（yòng）寿命。因此，在线切（qiē）割加工（gōng）中（zhōng）应（yīng）选择合理的电规准（zhǔn），尽（jìn）量减少变质层深（shēn）度。 9、正确使用和合（hé）理维护 为（wéi）了保护正（zhèng）常（cháng）生产，提高冲压件质量，降低成本（běn），延长冲模寿（shòu）命，必须正确使用和合理维护模具（jù），严（yán）格执行冲模“三检查”制（zhì）度（使（shǐ）用前检（jiǎn）查，使用（yòng）过程（chéng）中检查与使用后检查），并做好冲模与（yǔ）维护检修（xiū）工作。— E N D —洛阳米兰官方网页版和顺祥机械设备有限公司（sī） 23年品质铸就成功 伊川厂区：0379-69581002 洛（luò）阳运营：0379-69927723 网址：http://www.shuichan.huaibei.xinxiang.zz.pingliang.ww38.viennacitytours.com 洛阳（yáng）地址：河南省洛阳市洛龙区牡丹（dān）大道236号 厂（chǎng）区（qū）地址：河南（nán）省洛阳市伊川县彭婆镇朱村（cūn）德龙社区产业园
+查看全文07 2019-05
铸（zhù）件表面的光洁程度，能间接反应出铸造工艺的成熟程度，也能从（cóng）某种程度上反映出铸（zhù）件质量的好坏。大家都喜欢表面光洁度好的铸件，今天就来和大家探（tàn）讨一（yī）下怎样可以提高铸件的（de）光洁（jié）度！影响铸（zhù）造表（biǎo）面（miàn）光（guāng）洁度常见原因（yīn）01原材料比如型砂（shā）的形状（zhuàng），分为圆形方形和三角形，差的是三（sān）角形，缝（féng）隙特别大（如果是树脂（zhī）砂造型，还会增（zēng）加树（shù）脂的加入量（liàng），当然也会同时增加（jiā）发气量，如果排气不好就容易（yì）形成气孔），好（hǎo）的是圆形砂。如果（guǒ）是煤粉（fěn）砂，砂的配比（砂子的（de）强（qiáng）度和湿度）对（duì）外观的（de）影响也很大。02材质如果铸件的化学成分配比失调，比如锰低（dī），容（róng）易（yì）产（chǎn）生疏松，表面（miàn）材质粗（cū）大（dà）。03浇铸（zhù）系统如（rú）果（guǒ）浇（jiāo）铸系统不合理，也容易造成铸件疏松，严重的会发生铸件（jiàn）浇不到（dào）的情况，做不成完（wán）整的（de）铸（zhù）件（jiàn）。憋（biē）渣（zhā）系统不合理会使渣质进（jìn）入型腔（qiāng）产（chǎn）生渣眼（yǎn）。04造（zào）渣如果铁水（shuǐ）中的渣质（zhì）没有（yǒu）清理干（gàn）净或者浇铸（zhù）时没有（yǒu）挡住渣质，使渣跑到（dào）型腔里（lǐ），那必然会出现渣眼（yǎn）。05人为由于马虎大意，合箱时（shí）砂子没有清理干（gàn）净或者掉进砂子，造型是砂子没有橦实，或是砂（shā）子配比（bǐ）不合（hé）理，砂（shā）子强度不够，铸（zhù）件就会产生砂眼。06硫磷超（chāo）标会使（shǐ）铸件（jiàn）产生（shēng）裂纹（wén）在生（shēng）产或指导（dǎo）生产时，这都（dōu）是必须要注意的事项，才（cái）能保证铸件的质量。如何（hé）提高铸件表（biǎo）面光洁度01喷砂法（fǎ）工艺汽油(120#)洗刷（shuā）压缩空气吹干→喷砂→压缩空气（qì）吹净砂粒→装（zhuāng）挂→弱腐蚀→流动（dòng）冷水冲洗→电镀锌或硬铬（gè）。02弱（ruò）腐蚀工艺w(硫酸)=5%～10%，室温（wēn），5～10s。 当工件因精度或表（biǎo）面光洁度特殊要求而不（bú）允许采取喷砂处理时，只（zhī）能采取浸蚀、洗刷的（de）方法净（jìng）化表（biǎo）面。03步骤①汽油洗刷(120#)。油多的工件或汽油（yóu）用脏时洗（xǐ）后（hòu）要用洁净的（de）120#汽（qì）油（yóu）再洗刷一遍。②压缩空气吹干。 ③浸（jìn）蚀（shí）。w(盐酸)=15%,w(氢氟酸)=5%,室温,锈迹除净为止。若锈迹（jì）过（guò）多、氧化皮过厚（hòu）则应先用机械（xiè）法刮去。浸蚀时间不宜过长，否（fǒu）则容（róng）易造成基体渗氢，而且使表面游（yóu）离（lí）碳裸露（lù）过多，导致局部或（huò）全部镀不上镀层。④石灰（huī）浆擦刷可（kě）以（yǐ）将工件（jiàn）表面晶格充分暴露，获得结合力良好的镀层。⑤冲（chōng）洗与揩擦，去除表（biǎo）面（miàn）粘（zhān）附的石灰。 ⑥装挂（guà）。铸铁（tiě）件导（dǎo）电性差，装挂（guà）时应接触牢固，接触点尽可能多设几处，工（gōng）件与工件之间（jiān）的间距（jù）与其它材质电镀件相比，略大0.3倍为好。⑦活化。活化（huà）的目的是除去（qù）在擦（cā）刷、装挂等工序（xù）中形成的氧化膜。配方与工艺（yì）条件：w(硫酸)=5%～10%，w(氢氟酸)=5%～7%，室温,5～10s。⑧流水（shuǐ）冲洗。⑨电镀（dù）锌或硬铬。— E N D —洛阳米兰官方网页版和顺祥机械（xiè）设（shè）备有限公司 23年品质铸就成功 伊川厂区：0379-69581002 洛（luò）阳运营：0379-69927723 网址（zhǐ）：http://www.shuichan.huaibei.xinxiang.zz.pingliang.ww38.viennacitytours.com 洛阳地址：河南省（shěng）洛阳市（shì）洛龙区牡（mǔ）丹大道236号 厂（chǎng）区地（dì）址：河南省洛阳市伊川县彭婆（pó）镇（zhèn）朱（zhū）村德龙社（shè）区产业（yè）园（yuán）
+查看全文06 2019-05