一、浇口杯（bēi）在（zài）浇注系（xì）统中有什么作（zuò）用？

浇口杯是漏斗形的（de）外浇口，单（dān）独制造或直（zhí）接在铸型内形成，成为直浇道顶部的扩大部分。其作（zuò）用是（shì）承（chéng）接来自浇包（bāo）的金属液（yè），防止飞（fēi）溅（jiàn）和溢出，方便浇注；减少金属液对（duì）铸型的直接冲击（jī）；可能撇去（qù）部分熔渣、杂质、阻（zǔ）止其进（jìn）入直（zhí）浇道内；提高金属液静压力。浇口杯分（fèn）为（wéi）漏斗（dòu）形浇口杯和浇（jiāo）口盆两类。漏斗（dòu）形浇口杯结（jié）构简单（dān），节（jiē）约金属（shǔ），但撇渣效果差。为了撇渣（zhā），一般常配合过滤网（wǎng）使用。浇口盆效果较好，底部设（shè）置（zhì）堤坝有利于浇注操作（zuò），使（shǐ）金属液（yè）达到适宜的（de）浇注速（sù）度后再流入直（zhí）浇道。这样浇（jiāo）口杯（bēi）内液体深（shēn）度大，可阻（zǔ）止水平漩涡的产生而形成垂直漩涡，从而（ér）有（yǒu）利于分离（lí）渣滓和气（qì）泡。 

二、直（zhí）浇道的作用及设计（jì）

直浇道的功（gōng）能是：从浇口杯引导金属向下，进入横浇道、内浇道或直接导人型腔。提供足够的压力，使金属液在重力作用下（xià）能（néng）克服各种（zhǒng）流动阻（zǔ）力，在规定时间内（nèi）充满型（xíng）腔（qiāng）。直（zhí）浇（jiāo）道（dào）常做（zuò）成上（shàng）大下（xià）小的锥形，等断面的柱形和上小下大的（de）倒锥形。对铝、镁合金铸件，也用蛇形、片状和缝隙式的直浇道（dào）。

直（zhí）浇（jiāo）道是金属液进入模具型腔时首先经过的通道，也是（shì）压力传（chuán）递的首要部位，因而其大小会影响金属液（yè）的流动速度和填充时（shí）间。

1、结构

这种直浇道（dào）一般由压室和浇口套组成 。

压室和浇口套宜制成一体，如（rú）果分开制造时应选择合理的配合（hé）精度和配合（hé）间隙，以（yǐ）保持压室与浇口（kǒu）套的同（tóng）轴（zhóu）度。

2、尺寸（cùn）

直（zhí）浇道的直径（jìng）D一般与压室直径一致（zhì），根据压铸件所需的压射比压确定，直浇道长度H一般（bān）取直径D的1/2~1/3。直浇道上的这段金属通常又称为余料（liào）。为（wéi）了（le）使余料（liào）从浇口套（tào）中（zhōng）顺利脱出，在（zài）靠近分型面（miàn）一端长度为（wéi）15~25mm范围的内（nèi）孔处设（shè）计成1°30'~2°的脱模斜度（dù）。 

试验（yàn）结果表（biǎo）明：上大下（xià）小的锥形（锥（zhuī）度1/50）直（zhí）浇道呈充满（mǎn）流态，而在等截面的圆柱形和上小（xiǎo）下大的倒锥形直浇道中呈非充满状（zhuàng）态。

1、直（zhí）浇道中液态金属分两种流（liú）态：充满式流动（dòng）或（huò）非充满（mǎn）式流动（dòng）。

2、在非充满的直（zhí）浇道中，金属液（yè）以（yǐ）重力（lì）加（jiā）速度（dù）向下运动，流股呈渐缩形，流股表面压力（lì）接（jiē）近大气压力，微呈正压。流股表面会带动表层气体向下运动，并能冲入型内（nèi）上升的金（jīn）属液内，由于流股内部（bù）和砂（shā）型表层（céng）气（qì）体（tǐ）之间（jiān）无压（yā）力差（chà），气体不可能被“吸入”流股，但在直（zhí）浇道中气体（tǐ）可被金属表面所吸附并带走。

3、直浇道（dào）入口形状影响金属（shǔ）流态。当入口为尖角（jiǎo）时，增加流动阻力（lì）和断面收（shōu）缩率（lǜ），常导致（zhì）非充满式流动。实际砂型中尖角（jiǎo）处的（de）型砂会被冲掉引起冲砂缺陷。要使直浇道呈充满流态，要（yào）求入（rù）口处圆角半径r≥d/4（d为直浇道上口直径）。

4、生（shēng）产中主要应用带有横浇（jiāo）道（dào）和内浇道的浇注系统，由于（yú）横浇道（dào）和内浇道的流动阻力，常使等（děng）截面的，上小下大的直浇道（dào）均（jun1）能满足充满（mǎn）条件而呈充满式流态。 

尽管非充满（mǎn）的直（zhí）浇道（dào）有带（dài）气的缺点（diǎn），但在特定条件下不能不用（yòng），如：阶梯（tī）式浇注系统（tǒng）中，为了（le）实现（xiàn）自下而上地逐层引（yǐn）入金属（shǔ）的目的而（ér）采用；又如用底注包浇注的条件下，为了防止钢液溢（yì）至型外而使（shǐ）用非充满态的直浇道（dào）。

浇（jiāo）注铸铁件时，对湿砂型内等截面的直浇道（dào）中（zhōng）的（de）上、中、下三（sān）点进行过压力（lì）测定（条件为：直浇道高400mm、直径为30mm、浇注温度为（wéi）1300℃），结果（guǒ）证明：直浇道（dào）内金属压力为接（jiē）近大气压力（lì）的微正压，压力值一般在50Pa~1kPa范围内，靠近浇口杯（bēi）处压力值偏高，在浇注初的瞬间（jiān）压力zui高可（kě）达1.8kPa。

热压室压铸机模（mó）具（jù）用直浇（jiāo）道

热（rè）压室压铸机用模（mó）具上的直浇道结构形（xíng）式，它是由压铸机上的喷（pēn）嘴5和压铸（zhù）模上的浇口套6及（jí）分流（liú）锥2等组成。

分流锥较长，用于调整（zhěng）直浇道的截面积，改（gǎi）变金属液的（de）流向，也便于从定（dìng）模（mó）中带出（chū）直浇道凝料。分流锥（zhuī）的圆（yuán）角半径R常取4mm~5mm，直浇道（dào）锥角口通常取4°~12°，分流锥（zhuī）的锥角口7取（qǔ）4°~6°，分流（liú）锥顶部附近直浇道环形截面（miàn）积（jī）为内（nèi）浇（jiāo）口截面积的2倍，而分流锥根部直浇道环形截面（miàn）积为内（nèi）浇口截面积的3倍~4倍。直浇道小端直径d一般比压铸机喷（pēn）嘴出口（kǒu）处的直径大1mm左右，浇口（kǒu）套与（yǔ）喷（pēn）嘴的（de）连接（jiē）形式（shì）按具体使用（yòng）压铸机（jī）喷嘴（zuǐ）的结构而（ér）定。为了适（shì）应热压（yā）室压铸机***率生产的（de）需要，通常要求在浇口套及分流（liú）锥的内部（bù）设（shè）置冷（lěng）却（què）系统。

直浇（jiāo）道窝

金属液对直底部有（yǒu）强烈（liè）的冲击作用，并产生（shēng）涡流和紊（wěn）流区，常引起冲砂（shā）、渣孔（kǒng）和大量氧化夹（jiá）杂物等铸（zhù）造缺（quē）陷。设直浇道窝可改善金属液的（de）流动状况，直浇（jiāo）道窝的作用如下：

(1)有（yǒu）缓冲作（zuò）用。

(2)缩（suō）短（duǎn）直浇道一横浇道拐弯处（chù）的（de）高度紊流区。

(3)改善（shàn）内浇道的流量分布。

(4)减小直浇道一横浇道拐弯处的（de）局部阻力系（xì）数和压头损失。

(5)注入型内（nèi）的zui初金属（shǔ）液中，常带有一（yī）定量的气（qì）体，在直浇（jiāo）道窝内可以浮出去。

直浇道窝的大小、形状应适宜，砂型应紧实。在（zài）底部放置干砂芯片（piàn）、耐（nài）火砖等可防止冲砂。直浇道窝常做成半球形、圆锥（zhuī）台等形状（zhuàng）。 

横浇道

横浇道的作用是什么？

1.将金属液从直浇道（dào）引（yǐn）入内浇口；

2.可以借助横浇道中的（de）大（dà）体积金属液来预热模具；

3.当铸件冷却收缩时用来补缩（suō）和传（chuán）递静压力。

横浇道的设计要点

1.横浇道截面积应从直浇（jiāo）道向内（nèi）浇道逐渐缩（suō）小，不（bú）应突然变化；

2.横浇道（dào）截面积都应不小于内浇道（dào）截（jié）面积；

3.横浇道应具有一定（dìng）的厚度和长度（dù）；

4.金（jīn）属液通（tōng）过横浇（jiāo）道时的热损失应尽可能（néng）地小，保（bǎo）证横浇道比压铸件和内（nèi）浇口后凝（níng）固；

5.根据工艺需要可（kě）设置盲（máng）浇道，以达到（dào）改善模具热（rè）平（píng）衡（héng），容纳冷污金属液、涂料残渣和空气的目的。

横（héng）浇道尺寸的计（jì）算

横浇道的长度（dù）计算公式如下：

L=0.5D+（25~35）（mm）

上式（shì）中，L——横浇道长度，mm

D——直浇道导入口（kǒu）处直径，mm

内浇道

浇（jiāo）注系统是铸型中液态金属进入型腔的（de）通道之总（zǒng）称（chēng）,基本组（zǔ）元（yuán）有:浇口杯、直浇道、直浇道窝、横浇道和内（nèi）浇道。内浇道是液态金属（shǔ）进入铸型型腔的zui后一段通（tōng）道，主要（yào）作用：控制金属液充填铸（zhù）型的速度和方向，调节铸型（xíng）各（gè）部分的（de）温度（dù）和铸件的凝固（gù）顺序，并对铸（zhù）件（jiàn）有一定的补缩作用。可以（yǐ）有单个也可以（yǐ）设计多（duō）个内浇道（dào）。