在铸件（jiàn）生产过程中都会出（chū）现各（gè）种各样（yàng）的缺陷，影响铸（zhù）件质量，甚至让（ràng）铸（zhù）件直接报废，气孔就是其（qí）中比较（jiào）常见的，无论铸铁件、铸钢件还是合金铸件都可能（néng）出现气孔的问（wèn）题。今天（tiān）洲际铸（zhù）造整理了一篇关于球磨铸铁皮下气孔防治措施（shī），希望能（néng）对大家有所帮助。

气孔特（tè）征

皮下气孔大多数情况下是由（yóu）多个直径为（wéi）1-3mm的（de）小气孔，成串横列于铸件（jiàn）表面以（yǐ）下1-3mm处。气孔内壁光（guāng）滑（huá），呈均匀（yún）分（fèn）布在铸件上（shàng）表面或远离内浇道（dào）的部位，但在铸件侧面和底（dǐ）部也偶尔存在。一般为圆球（qiú）形、团球形、泪（lèi）滴形（xíng）、长针形。在铸（zhù）态时，皮下气（qì）孔不易（yì）被发现（xiàn）；但是，铸（zhù）件经（jīng）热处理后，或是经（jīng）机（jī）械加工后则显（xiǎn）露。 

形成的原因以（yǐ）及防治措施

1、控（kòng）制铁液（yè）质（zhì）量 

（1）控制残留铝量（liàng）

湿型（xíng）球墨铸铁件的危险残留铝量为（wéi）0.03%-0.05%，此时会出现皮下（xià）气孔，小（xiǎo）于0.03%时，一般不会出（chū）现（xiàn）。在不影响金相组织（zhī）的（de）前提（tí）下（xià），浇注前添加0.2%以（yǐ）上的铝，就可以消除皮下气孔。但是铸铁中的铝主要来自孕育剂，湿型孕育的（de）球（qiú）墨铸（zhù）铁件，在铁液中加入过多的硅（guī）铁（tiě）孕育剂时，则是铸件产（chǎn）生皮下气孔的原（yuán）因之一。

（2）控制钛（tài）量

铸铁中残留（liú）铝（lǚ）和残留（liú）钛都有时，过（guò）量的残（cán）留钛会使铸铁产生严重的皮下气孔（kǒng）。球墨铸铁件（jiàn）残留铝量小于0.03%时，一般不出现皮下（xià）气孔（kǒng），若（ruò）此时（shí）残（cán）留钛（tài）含量超过0.01%时，则会产生皮下气孔。钛铝共同（tóng）作用下（xià），加剧界面水气还原，使（shǐ）得界面铁液含氢量更高，更易形成皮下气孔。残（cán）留（liú）钛主要来（lái）自熔炼炉料生铁锭，应注意生铁锭的含钛量，含钛量高（gāo）的与（yǔ）低的搭配使用，控制钛量。

（3）减少（shǎo）硫含量

锰、硫 对于湿型球墨铸（zhù）铁件，从防止（zhǐ）皮下气孔（kǒng）的角度来讲（jiǎng），硫（liú）元素是有害元（yuán）素。当硫元（yuán）素含（hán）量（liàng）超过0.094%时（shí）容易产（chǎn）生皮下气孔，硫（liú）含量越高，出现缺陷的情（qíng）况越严（yán）重（chóng）。除此之外，产生的H2S可能（néng）会（huì）使缺（quē）陷（xiàn）更（gèng）加严重。球化处理之后产生的氧化物、硫化物渣，清理干净（jìng）。否则产生在界面处产生（shēng）H2S气（qì）体也会形成皮下气孔（kǒng），这种皮下气孔周围的石墨球化不良。

 （4）添加稀土元素

加入（rù）稀土元素能够脱氧、脱硫，提高铸（zhù）铁液态的表面张（zhāng）力，能够有效的（de）防止皮下气孔的（de）产生。球（qiú）墨铸铁一般用稀土（tǔ）镁（měi）硅铁合金做（zuò）球化剂，浇注（zhù）前铁液中加碲（Te）0.002%（20ppm），加入量很少（shǎo）就可以起到明显的效果。

 （5）控制浇注（zhù）温度

为（wéi）防止球墨铸铁件产生皮下气（qì）孔（kǒng），选择正确的浇注温度，避免落（luò）入危险的浇注温度范围（危险浇注温度1310℃-1250℃）。

（6）控制铁液原始含氢（qīng）量

实践证明当铁液含（hán）氢量（liàng）到4-5ppm，此时易产生皮下气孔，一般原始铁液含氢量控制在2-2.5ppm以下，开炉后1.5-3.5小时内（nèi），含（hán）氢量较高（gāo）不适宜浇注。 

2、铸型因素的（de）控制 

（1）控（kòng）制型（xíng）砂含水（shuǐ）量

湿型型砂的水分、死粘土（tǔ）和附加（jiā）物 水分应少于5%，当水分从（cóng）4.5%到6.5%时，球墨铸铁的皮下气孔出现（xiàn）的几率（lǜ）会增加7-10倍。在砂型中添加（jiā）煤粉（fěn）（4%-6%）、赤铁矿粉（2%）、二氟（fú）化铵（2%-2.5%）等各种附加物都（dōu）有利于防止皮下气孔。

（2）型（xíng）砂（shā）温度（dù）

流水线生产时（shí），对于皮下（xià）气（qì）孔非常敏感的球墨铸铁，不能用冒热气温度超过35℃的热砂（shā）造型，否则极易在铸（zhù）件（jiàn）过热部位出现（xiàn）皮（pí）下气孔（kǒng），不解决热型砂造型问（wèn）题（tí），其他防治措（cuò）施的效果（guǒ）不理想。因此在砂（shā）处理系统设计（jì）上旧砂（shā）回用（yòng）的砂冷却装置（zhì），容量足够的贮（zhù）砂斗等设备设施，工（gōng）艺上定时（shí）添加新砂及合理的（de）湿型型砂壁厚度等，保证生产（chǎn）制造时不出现热（rè）型砂造型的问题。

（3）型腔表面（miàn）抖敷（fū）熔剂（jì）粉

常用（yòng）的熔剂（jì）粉是冰晶石粉或（huò）者氟化钠粉，据有关（guān）统计，抖敷（fū）的氟（fú）化钠粉的同不抖敷的（de）相比较，可使球墨铸铁皮下（xià）气孔产（chǎn）生的缺陷由（yóu）25%降（jiàng）至5%，有利的减少皮下气孔。 

（4）型（xíng）砂中（zhōng）加入（rù）适量煤粉

型砂加入煤粉4-5%浇注时煤粉在金属（shǔ）铸（zhù）型（xíng）界面形成还原性气膜，不仅（jǐn）可以防治铸件粘砂，而且可能抵制了界面水气的反（fǎn）应，也是防止（zhǐ）皮下（xià）气孔。另外（wài）也可以加入沥青2%或木屑粉2%-3%来防止皮下气孔。

如果您（nín）在铸（zhù）件（jiàn）生产（chǎn）的过（guò）程（chéng）中（zhōng）遇（yù）到其他（tā）的铸件缺陷，也可以在“洲际铸造”微信留（liú）言，我（wǒ）们将尽（jìn）全力为大家解（jiě）决！