普通砂型（xíng）铸造的基本原材（cái）料是（shì）铸造砂和（hé）型砂粘结剂。常用的铸造（zào）砂是（shì）硅质砂，硅砂的高温性能不（bú）能满足使用要求时则使（shǐ）用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。应用广的型（xíng）砂（shā）粘结剂是粘（zhān）土，也可（kě）采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸（suān）盐（yán）或磷酸盐和各（gè）种合成（chéng）树脂作（zuò）型砂粘（zhān）结剂（jì）。

砂型铸造中（zhōng）所用（yòng）的外（wài）砂型按型砂所用的（de）粘结剂及其建立（lì）强（qiáng）度的方式不同（tóng）分为粘土湿砂（shā）型、粘土（tǔ）干砂（shā）型和化学硬（yìng）化砂型3种。

砂（shā）型铸造用的（de）是很（hěn）流（liú）行和很（hěn）简单类型的铸件已延用几（jǐ）个世纪.砂型铸造是用来（lái）制造大型部件，如灰（huī）铸铁，球（qiú）墨铸铁,不（bú）锈钢和其它类型钢材等工序的砂型（xíng）铸造。其中主要（yào）步骤包括绘画，模具，制芯，造型，熔化（huà）及浇注，清洁（jié）等。

工艺参数的选择

1.加工余（yú）量

所谓（wèi）加工余量，就是铸件上需要（yào）切削加工（gōng）的表面，应预先留（liú）出一定的加工余量，其大（dà）小取决于铸造（zào）合（hé）金的种类、造型方法、铸件（jiàn）大小（xiǎo）及加工面在铸型（xíng）中的位（wèi）置等诸多因素。2.起模斜度

为了使模样便于从铸（zhù）型中取出，垂直于（yú）分型面的立壁上所（suǒ）加的斜度称为起模斜度。3.铸（zhù）造圆（yuán）角

为了防止铸件在壁的连接和拐角处产生应力和裂纹，防止铸型的尖角损坏和产生砂眼，在设计铸（zhù）件时，铸件壁（bì）的连接和拐角部分应设计成圆角。4.型芯（xīn）头

为了保证型芯在铸型中的定（dìng）位（wèi）、固定和排（pái）气，模（mó）样和型芯都要设计出型（xíng）芯（xīn）头。5.收缩余量

由于铸件在浇注（zhù）后的冷却收缩，制作模样时（shí）要加上这（zhè）部分收缩尺（chǐ）寸。

优点：

1.粘土的资源丰富、价格便宜。使用过（guò）的粘土湿砂经适（shì）当的砂处理后（hòu），绝大部分均可回收再用；2.制造铸型的周期短、工效（xiào）高；3.混好的型砂（shā）可使用的时（shí）间长；4.适应性很广。小件、大件，简单件、复杂件，单件、大批量都可采（cǎi）用；缺点（diǎn）及局限性：1.因（yīn）为每（měi）个砂质铸型只能浇注一次，获得铸件后铸型即（jí）损坏（huài），必（bì）须重新（xīn）造（zào）型，所以砂（shā）型铸造（zào）的生产（chǎn）效（xiào）率（lǜ）较低（dī）；2.铸型（xíng）的刚（gāng）度（dù）不高，铸件的尺寸精度（dù）较差；3.铸件易于产生冲砂、夹砂、气（qì）孔等缺陷。

压铸工艺（yì）原（yuán）理（lǐ）是利用高压将（jiāng）金属液高速（sù）压（yā）入一精密金属模具型腔内（nèi），金（jīn）属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。

 a)合型浇注        b) 压射            c) 开型顶件（jiàn）

冷、热（rè）室压（yā）铸是压铸（zhù）工艺的两（liǎng）种基本方式。冷室压铸中金属液由（yóu）手工或（huò）自动浇注装（zhuāng）置浇入压室内，然后压射冲头（tóu）前进，将金属液压入型（xíng）腔。在热室（shì）压（yā）铸（zhù）工艺中，压室垂直于坩埚内，金属液通（tōng）过压（yā）室上的进料口自（zì）动流（liú）入压室。压（yā）射冲头向（xiàng）下运（yùn）动，推动金属（shǔ）液通过鹅（é）颈管进入型腔。金属（shǔ）液凝固后，压铸模（mó）具打开（kāi），取出铸（zhù）件（jiàn），完（wán）成一个压铸循环。

熔（róng）模铸造用蜡料做模样时，熔模铸造又称"失蜡铸造"。熔模铸造通常是指在易（yì）熔材料（liào）制成模样，在模样表面包覆若干层耐火（huǒ）材料制成型壳（ké），再将模样熔化排出型壳，从而获得无分（fèn）型面的铸型（xíng），经高温焙烧后即可填（tián）砂浇（jiāo）注（zhù）的铸造方案。由于（yú）模样广泛采用（yòng）蜡（là）质材料（liào）来制造，故常将熔模铸造称为“失蜡铸造”。

可用熔模铸造法生产的（de）合金种类（lèi）有碳（tàn）素钢、合金钢、耐热合金（jīn）、不（bú）锈钢、精密合金（jīn）、永磁合（hé）金、轴承合金（jīn）、铜（tóng）合金、铝合金、钛（tài）合金（jīn）和球墨（mò）铸铁等（děng）。

熔模铸造工艺过程

优点：

1.尺寸精度较高。一般可达CT4-6（砂型（xíng）铸造（zào）为CT10~13，压铸为CT5~7）；

2.可（kě）以（yǐ）提高金（jīn）属（shǔ）材料的利（lì）用（yòng）率。熔模铸造能显著减少产品的（de）成形表面和（hé）配合表面的加工量，节省加工（gōng）台（tái）时和刃（rèn）具材料的消耗；

3.能极大限度地（dì）提高（gāo）毛（máo）坯与（yǔ）零件之（zhī）间的相似程度，为零件的结构设计带来很大方（fāng）便。铸造形状复杂的铸件（jiàn）熔模铸造能（néng）铸出形状十分（fèn）复杂（zá）的（de）铸件，也（yě）能铸造壁厚为0.5mm、重量（liàng）小至1g的铸件，还（hái）可（kě）以铸造组合的（de）、整体的铸件；

4.不（bú）受（shòu）合金材（cái）料的制约。熔模铸造法可以铸造碳钢（gāng）、合金钢、球墨铸铁、铜合金和铝合金铸件，还可（kě）以铸造（zào）高温合金、镁合金（jīn）、钛（tài）合金以及贵金属等（děng）材料（liào）的铸件。对于（yú）难以（yǐ）锻造、焊接和切削加（jiā）工的（de）合金材料，特别适宜于用精铸（zhù）方法铸造；

5.生产（chǎn）灵活性高、适应（yīng）性强熔模（mó）铸（zhù）造既适（shì）用（yòng）于大批量（liàng）生产，也适用（yòng）小批量生产甚（shèn）至单件（jiàn）生产。

缺点及（jí）局限性：

铸件尺寸不能太大工艺过程复杂铸件冷（lěng）却速度慢。熔模铸造在所（suǒ）有毛坯成形方法（fǎ）中，工艺（yì）很（hěn）复杂，铸件成本也很高，但是（shì）如果产品选择（zé）得当，零件设计合理，高昂的（de）铸造成本由于减少（shǎo）切削（xuē）加工、装配和（hé）节（jiē）约金属材料等方（fāng）面（miàn）而得到补偿，则熔模铸（zhù）造具（jù）有良（liáng）好的经济性。