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2025年1月16日晚上5点28分，洛阳米兰官方网页版和顺祥机（jī）械有（yǒu）限公司2024年生产销售总结大（dà）会在伊川县（xiàn）丽（lì）都大酒店三楼顺利召开（kāi）！ 首先，由财务部段鲜艳（女士）汇报了自2018年公司起始至今8年历程，从（cóng）最初（chū）年（nián）销售额700万到今年（2024年（nián））销（xiāo）售额3700万，维修率从当初（chū）的60%下降到今年的10%到，这（zhè）些（xiē）优异的成（chéng）绩（jì）得到了董事长（zhǎng）侯战强（先生）和总经理张桥梁（先生）的充分（fèn）肯定和高度（dù）赞扬（yáng），并（bìng）依次对于2025年的（de）目标（biāo）制（zhì）定，具体实施（shī）步骤做出进一步的安排。 大会还（hái）由销售顾问（wèn）侯老师和张老师向孙振雷（销售（shòu）部），李（lǐ）占阔（磨具巴），田中玉（造型巴）朱义婉（精（jīng）算吧）等20位各个岗位段的（de）优秀员工颁发了荣誉（yù）证书和现金奖励。 最后，董事长侯（hóu）战（zhàn）强带领大家（jiā）共同展望美好的2025年，销售部，后勤部，车（chē）间生产（chǎn）各个（gè）小组都踊跃（yuè）的献（xiàn）计献策，积极（jí）的（de）为即将到来的2025年增强信（xìn）心。
+查看全文（wén）18 2025-01
对于强度（dù）、塑性和韧性要（yào）求更（gèng）高的机器（qì）零件，需要采用铸（zhù）钢件，铸（zhù）钢件的产（chǎn）量仅次于铸（zhù）铁，约占（zhàn）铸（zhù）件总产量的15%。 一、按照化学成分铸钢（gāng）可（kě）分为碳（tàn）素铸钢和合金铸钢两大类。其中以碳素铸钢应用最广，占铸钢总（zǒng）产量的80%以上（shàng）。 1、碳素铸钢 一（yī）般的，低（dī）碳钢ZG15的熔（róng）点较高（gāo）、铸（zhù）造性能差，仅（jǐn）用于制造（zào）电机零件（jiàn）或渗碳零（líng）件；中碳钢ZG25～ZG45，具（jù）有高于各类铸铁的（de）综合性能，即强度高、有（yǒu）优良的塑性和韧性，因此适于制造形（xíng）状复杂、强（qiáng）度和（hé）韧性要求高的零件，如火（huǒ）车车轮、锻锤（chuí）机架和（hé）砧座、轧辊和高压阀门等，是碳素铸钢（gāng）中应（yīng）用最多的一类；高（gāo）碳钢（gāng）ZG55的（de）熔点低，其铸造性（xìng）能较中碳钢（gāng）的好，但其塑性和（hé）韧性较差（chà），仅用于制造少（shǎo）数的（de）耐磨（mó）件。 2、合金（jīn）铸钢（gāng） 根（gēn）据（jù）合金元素总量的多少，合金铸钢（gāng）可分为两（liǎng）低合金（jīn）钢和高合金钢大类（lèi）。 （1）低合金铸钢，我国主要应用锰系（xì）、锰硅（guī）系及（jí）铬系等（děng）。如（rú）ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来制造（zào）齿轮（lún）、水压机工作缸和水轮（lún）机转子等零件，而ZG40Cr1常用来制造（zào）高（gāo）强（qiáng）度齿轮和高强（qiáng）度轴等重要受力零件。 （2）高合金铸钢，具（jù）有（yǒu）耐（nài）磨、耐（nài）热或耐（nài）腐蚀等特（tè）殊性能。如高锰钢ZGMn13，是一种抗磨（mó）钢，主要用于（yú）制造在干（gàn）磨擦工作条件下使（shǐ）用的零（líng）件，如挖掘机的抓斗前壁和抓斗齿、拖拉机和坦克的履带等；铬（gè）镍（niè）不锈钢（gāng）ZG1Cr18Ni9和铬不锈钢ZG1Cr13和ZGCr28等，对（duì）硝（xiāo）酸的耐腐蚀（shí）性（xìng）很高，主（zhǔ）要（yào）用于制造化工、石油、化纤（xiān）和食品等设备（bèi）上的零件。 二（èr）、铸钢的铸造工艺特点 铸钢的机械（xiè）性能比铸铁（tiě）高（gāo），但其（qí）铸造性能却比铸（zhù）铁（tiě）差。因为铸（zhù）钢（gāng）的熔点较高，钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大，其体收缩率为10%～14%，线收缩为1.8%～2.5%.为防止铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂（liè）纹及粘砂等缺（quē）陷，必须采取比铸（zhù）铁复杂的工艺措施（shī）： 1、由于钢（gāng）液的流动性差，为防止铸钢件产（chǎn）生冷隔（gé）和浇不足，铸钢件的（de）壁厚不能小于8mm；浇（jiāo）注系统的结构力求（qiú）简（jiǎn）单、且截面（miàn）尺寸比铸（zhù）铁的大；采用干（gàn）铸型或热铸型；适（shì）当提高（gāo）浇注温（wēn）度，一般为1520～1600℃，因为浇（jiāo）注温（wēn）度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长，流动性（xìng）可得到（dào）改善。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的铸件，其浇注温度约为钢（gāng）的熔点温度+150℃；大型、厚壁（bì）铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右（yòu）。 2、由于铸（zhù）钢的收缩大大超过铸铁（tiě），为（wéi）防止铸件出现缩孔、缩松缺（quē）陷，在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁（tiě）和（hé）补贴等（děng）措施，以实现顺序凝固。 此外（wài），为防止铸钢件产生缩（suō）孔、缩松、气孔和裂纹缺陷（xiàn），应（yīng）使其壁厚均匀（yún）、避免尖角和直角结构、在（zài）铸型用型（xíng）砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以（yǐ）及（jí）采用空心型芯和油砂芯等来改善砂型（xíng）或型芯的（de）退（tuì）让性（xìng）和透气（qì）性。 铸钢的熔点高，相应（yīng）的其浇注温度也高。高温（wēn）下钢（gāng）水与铸型材料相互作用，极易产（chǎn）生（shēng）粘砂（shā）缺陷。因此，应（yīng）采用（yòng）耐火度较高的人（rén）造石英砂做铸型，并在铸型表面刷由（yóu）石英（yīng）粉或锆砂粉制得的（de）涂料。为减少（shǎo）气体来源、提高（gāo）钢水流动性及铸型强度，大多铸钢件用干型或快干型来（lái）铸造，如采用CO2硬化的水玻（bō）璃砂型。 三、铸钢件的热处理（lǐ） 铸钢件均应（yīng）在热处理后使（shǐ）用。因（yīn）为铸态（tài）下的铸钢件内部存（cún）在气孔、裂纹、缩孔（kǒng）和缩松、晶粒粗大、组（zǔ）织不（bú）均及（jí）残余内应力等铸造缺陷，使铸钢件的强度、尤其是塑（sù）性和韧性大大降低。 为细化（huà）晶粒、均（jun1）匀组织及（jí）消除内应力，铸钢件（jiàn）必须（xū）进（jìn）行正（zhèng）火（huǒ）或退火（huǒ）处理。正火处理后（hòu）的钢，其机械性能（néng）较退（tuì）火后的（de）高，成本也较低（dī），所（suǒ）以应用较（jiào）多（duō）。但由于（yú）正火处理会引（yǐn）起较退火大的内（nèi）应力，只（zhī）适用于含碳量（liàng）小于0.35%的（de）铸钢件。因为（wéi）低（dī）碳铸钢件的塑性好，冷（lěng）却时不（bú）易开裂。为减小（xiǎo）内应力，铸钢件在正火后，还应进行高温回火。对于含碳量≥0.35%的、结构复杂及易（yì）产生（shēng）裂纹的铸钢件（jiàn），只能进行退火处（chù）理。铸钢（gāng）件不宜淬火，否（fǒu）则极易开裂。 四、铸钢的熔（róng）炼（liàn） 铸钢的熔炼一般采用平（píng）炉（lú），电弧炉（lú）和感应（yīng）炉等（děng）。平炉的特（tè）点是容量大、可利用废（fèi）钢作（zuò）原料（liào）、能准确控制钢的（de）成分并（bìng）能（néng）熔炼优质（zhì）钢及低合金钢，多用（yòng）于熔炼质量要求（qiú）高的、大型铸钢件用的钢液（yè）。 三相电弧炉的开炉（lú）和停炉操作方便，能保（bǎo）证钢液的成分和（hé）质（zhì）量、对炉料的要（yào）求不甚（shèn）严格、容易升温（wēn），故能炼优质（zhì）钢、高级合金钢和特殊钢等，是生产成型铸钢（gāng）件的（de）常用设备（bèi）。 此外，采用工频（pín）或中频感应炉，能熔炼各种高级合金（jīn）钢和碳含量极低（dī）的钢。感应（yīng）炉的（de）熔炼速度快（kuài）、合金元（yuán）素烧损（sǔn）小、能源消耗少、且钢液质（zhì）量高，即杂质含量少、夹杂少。
+查看全文（wén）07 2025-01
热烈祝贺，在2024年九亿集团年度总结中，米兰官方网页版和顺祥机械被（bèi）评为“2024年年（nián）度优秀（xiù）供应商”该荣誉的获（huò）得离（lí）不开董事长侯战强，总经理张桥梁（liáng）的英明（míng）领（lǐng）导，离不开全体员工的共同努（nǔ）力，更离不开全体员工（gōng）家属的大力支持，希望在（zài）新的（de）一年里全（quán）体米兰官方网页版和顺祥人共同努力，再创辉煌（huáng）！
+查（chá）看（kàn）全文（wén）01 2025-01
铸件在生产过程（chéng）中（zhōng）由于操作工艺（yì）或者经验的问题，都会导致（zhì）铸件出现缺（quē）陷，这时候为（wéi）了使铸件能（néng）够（gòu）达（dá）到使用（yòng）标（biāo）准，减少损失浪（làng）费，往往会对（duì）缺陷进行修复，那修复方法都有哪（nǎ）些呢？ 一、铸工胶（jiāo）水：简（jiǎn）单，粗放的铸件，一般修补处不（bú）需要（yào）后续（xù）加工，且没有特殊（shū）的强度硬度要求。这类铸件附加（jiā）值比（bǐ）较低。 二、焊补：90%以上（shàng）的铸造厂家都选择焊补来解决生（shēng）产中遇到（dào）的铸造缺陷。焊补修复因采用了（le）金属填充料，焊补处（chù）性能基（jī）本可以达（dá）到母材的标准，且操作（zuò）简单，焊补效率高，受到许多厂（chǎng）家的认可（kě）和（hé）信赖。目前市场上，焊机种类比较（jiào）多（duō），应用（yòng）在缺陷（xiàn）修复上，大体（tǐ）有以（yǐ）下几种（zhǒng）： 电焊机：铸铁（tiě）、铸钢件焊补多采用的传统方式。 优点：修复大缺陷，效率高。 缺（quē）点：焊后焊点上硬度（dù）过高，内部（bù）有应（yīng）力，容易（yì）产生裂纹，一（yī）般还（hái）需要退火（huǒ）热（rè）处理才可以满（mǎn）足（zú）加工（gōng）要求。且因（yīn）焊接条件（jiàn）限制，内部容易产（chǎn）生气孔（kǒng）、夹渣（zhā）等（děng）二次缺陷（xiàn）。 氩弧焊（hàn）：精密铸件，铝合金压铸（zhù）件多采用氩弧焊机焊补。部分模具制造和修复厂家，也采用该焊机修复模具（jù）缺（quē）陷。 1、优点：焊（hàn）补效（xiào）率高（gāo），精（jīng）度较电焊机高（gāo）。焊丝种类（lèi）较多，不（bú）锈钢、铝合金产品上（shàng）应用最广。可用于焊接，强度教高。 2、缺（quē）点：用于（yú）缺陷修复，小缺陷修复时，因冲击（jī）过大，熔池边线有痕（hén）迹。焊补钢件有硬点。由于（yú）热影响（xiǎng），焊补有（yǒu）色铸件或（huò）薄壁件时，易产（chǎn）生热变形。操作技术要求较高。 三、冷焊机：是21世纪初新诞（dàn）生的修复技术，因焊补过程中工件产（chǎn）生热量（liàng）极小（xiǎo），被成为冷焊机。经（jīng）过几年的发展，焊机应（yīng）用方向和技术（shù）都得到了很（hěn）大的发（fā）展，已经在修复市场占有很大的份额。按照修补产（chǎn）品分类有（yǒu）：贴片（piàn）机（jī）和电火花堆焊修复机。 贴片机：采（cǎi）用（yòng）瞬（shùn）间高频放电原理（lǐ）将焊片粘贴到工件表面，每次粘贴厚度最大（dà）等同与焊片（piàn）厚度，焊接质量取决于放电是否均（jun1）匀（yún）。适合于工件（jiàn）磨（mó）损，加工超差（chà）修复，在模具市场具有一定影响力。该机器也（yě）可以将焊粉，填充到缺（quē）陷（xiàn）处，经放电后修复。修复后的工（gōng）件色差小。缺（quē）点是修补的速度较（jiào）慢。冷焊机，共同的缺点是，焊补效率不（bú）如电焊机（jī）和氩弧焊机高，但（dàn）在修复毫米级缺陷和加工面（miàn）缺陷时，其突出（chū）的优势使人们更青睐于选择（zé）冷焊。
+查看全文30 2024-12
顺（shùn）祥公司推（tuī）出针对90后及00后（hòu）的人才（cái）培养计划，该（gāi）计划每年投入3万至（zhì）20万元资（zī）金，旨在树（shù）立员工（gōng）职业理想，提升个人能力，培养职业爱好。培训内容涵盖专（zhuān）业知识与（yǔ）岗位（wèi）技能，确保（bǎo）员（yuán）工全面发展。此外，每半（bàn）个月举行（háng）一次例会，以（yǐ）加强沟通与（yǔ）协作；今天举（jǔ）行挂牌仪式（shì），由张总担任组长（zhǎng）亲自挂（guà）牌，办公室主任郝毅康负责（zé）具体事务。同（tóng）时，公（gōng）司还（hái）将聘请（qǐng）行（háng）业专家进行指导培训（xùn），以（yǐ）提（tí）升培训质量和效（xiào）果。 一、培（péi）养目（mù）标（biāo） 1. 培（péi）养具有（yǒu）扎实的机械（xiè）制图基（jī）础（chǔ）、较强的计（jì）算机（jī）辅助设计（CAD）和计算机辅助制（zhì）造（CAM）能力的青年人才；2. 培（péi）养具备良（liáng）好（hǎo）的生产（chǎn）工艺（yì）和（hé）质量控制意识的青年人（rén）才（cái），确保产品的质量和生产（chǎn）效率；3. 培（péi）养具备独立进行各工序设计、制造、维（wéi）修和（hé）调整能（néng）力（lì）的青（qīng）年（nián）人（rén）才（cái）；4. 培养具备较高操（cāo）作技能（néng）和安（ān）全意（yì）识的青年人才，降低生产过程中的安全事故风险及质量风（fēng）险。 二（èr）、课（kè）程设置 1. 机械制图基础：包括机械制图基（jī）本概念（niàn）、基（jī）本原理、图形符（fú）号（hào）、投（tóu）影法等；2. CAD/CAM技术：AutoCAD、procast、SolidWorks等CAD/CAM软件的培训和使用；3. 铸（zhù）造工艺学：砂型铸造的原理（lǐ）、工艺（yì）流程、质量控制方法等； 4. 模具设计与制造：模具设计原（yuán）理、结构分（fèn）析、材料选用、制造工艺等；5. 造型合箱：型砂（shā）的性能及检测、造型方法、合箱操作等；6. 熔炼浇注：金属材料的（de）基础知识（shí）、冶炼方法、浇注过程及常见（jiàn）问题处理（lǐ）等；7. 其他相（xiàng）关（guān）环节：如热处理、表（biǎo）面处理（lǐ）、质量检测等。8. 结合（hé）本人技能，岗位（wèi），爱（ài）好进行（háng）专门培训（xùn）等（děng）。三（sān）、教学（xué）方法 1. 理论教学：采（cǎi）用多（duō）媒体课件、实物演示、案例分析等多种方式进行讲解，使（shǐ）学员能够全（quán）面理解知识点；2. 实践操（cāo）作：通过（guò）现场教学、模拟（nǐ）操作等（děng）方式，让学员亲（qīn）自（zì）操作设备，增强动手能力和实践经验；3. 项目实践：结（jié）合（hé）企业实际生产案例，让学员参与（yǔ）项目（mù）实施，提高分析和解决（jué）问（wèn）题的能力；4. 课程评价：采用课堂（táng）测验、作业（yè）提交、项（xiàng）目成（chéng）果展示等多种方（fāng）式，对学员的学（xué）习（xí）效果进行综合评价。 四、培训周期（qī） 培训周期为6个月（yuè），分为（wéi）两个阶段进行。第一阶段（duàn）（第1-3个月）为（wéi）基础课（kè）程学习和实践操作练习阶段；第二阶段（第4-6个月）为专（zhuān）业课程学习和项目实践阶段。 五、后续（xù）发展与跟踪 1. 培训结束后，为学（xué）员提供一定期限的实践机会，以（yǐ）便于（yú）将所学知识应用于实际（jì）工（gōng）作中（zhōng）；2. 定期关注学员的工作表现和发展情况，及时给予指（zhǐ）导和支持，帮助学员解决实（shí）际问（wèn）题；3. 建立（lì）完善的激励机（jī）制，对（duì）取得优异（yì）成绩的（de）学员给予表彰和奖励，激发他们的（de）工作热情和创（chuàng）新精神。 本青（qīng）年人才陪跑计（jì）划旨在全面提高米兰官方网页版和顺祥（xiáng）青年人才的技能和素质，为（wéi）企业（yè）的发展（zhǎn）提供有（yǒu）力的人才保障。我们将不断优（yōu）化课（kè）程设置和教学方（fāng）式，确保培养（yǎng）出更多优秀的铸造人才，作为扩大生产（chǎn）后车间中层（céng）管理及推（tuī）进数（shù）字化（huà）改造干部储备人才，推动米兰官方网页版和顺祥铸造产业的发展（zhǎn）。 2024年12月（yuè）25日米兰官方网页版和顺祥90后（hòu）00后（hòu）人才（cái）陪跑（pǎo）办公（gōng）室
+查看（kàn）全文26 2024-12
1、 砂眼（或白灰）铸件的致命缺陷，重则报废。要做到（dào）：①、 浇口杯、直浇道、横（héng）浇道、内浇道与（yǔ）铸件封闭（bì）结合严密。如不（bú）严密（mì），在负压的作用下就会吸入（rù）砂子，所以装箱者一定要精心操（cāo）作，把好各关口（kǒu）。任何（hé）一个薄弱环（huán）节或疏忽都（dōu）会造成此类缺陷。②浇注（zhù）系统多刷一遍涂料以增（zēng）强其（qí）强度。③涂（tú）料的强度、透气性（xìng）、刚度、耐火度（dù）、暴（bào）热抗烈性也（yě）很（hěn）重要，因为在运输、装（zhuāng）填砂、震动时都会（huì）出现破坏、变形、开裂、脱落。④震实时（shí），开始幅（fú）度要小，待填满砂（shā）时再（zài）振（zhèn）幅（fú）大些。⑤浇口杯无（wú）浮砂、尘土等杂（zá）物（wù）。⑥浇注时，浇包嘴尽量靠（kào）近浇口杯，以免压力（lì）头过大（dà）。⑦负（fù）压过（guò）大，使金属液（yè）流经（jīng）开裂、裂纹处时，吸入干砂和杂物可（kě）能性（xìng）加大，粘砂严重。⑧过快的（de）充（chōng）型速度（dù）使冲刷力加大。2、 气（qì）孔①浇注温度（dù）低，充型前沿金属液不能使（shǐ）泡沫充（chōng）分分解汽 化，未分（fèn）解的残留物质来（lái）不（bú）及浮集到（dào）上面（miàn）及冒（mào）口中，汽（qì）化分解生成的气体及残（cán）留物不能及时（shí）排出铸型而凝（níng）固在（zài）铸件（jiàn）中，另外，摸样分（fèn）解不充分，液相（xiàng）残留（liú）物会（huì）堵塞涂料层，使热解气（qì）体排出受（shòu）阻，腔内（nèi）形成反压（yā）力，充型流动性下降，凝固快。②涂（tú）料透气性差或负压不足，砂子透气性差（chà），不能及时（shí）排除（chú）型腔内的气体及残留物，在充型（xíng）压力下形成气（qì）孔。③浇（jiāo）注速度（dù）慢，浇口（kǒu）杯未充满，暴（bào）露直浇道卷入（rù）空气，吸（xī）入杂质，形（xíng）成携裹气孔和渣孔。④浇杯容（róng）量（liàng）小，金属液（yè）形成涡流，侵入空气生成气孔。⑤浇口杯及浇注系（xì）统之间的连接处密（mì）封（fēng）不好，尤其是直浇道和浇口杯。在负压作用下很容易形成夹砂及气孔。⑥型砂粒度太细，粉尘含量高，透（tòu）气（qì）性差，负压管道内部堵塞，造（zào）成负压度失真，使型（xíng）腔周围的负压值（zhí）远（yuǎn）低于指示负压，汽化物不能及时排（pái）出涂料层（céng）而形成气孔或皱皮。⑦合理的浇（jiāo）注工艺和负（fù）压度。消失模浇注工艺是以充满封闭直浇道为原则，不能忽（hū）快忽慢、紊流、断流，更不允许暴露直浇道。浇注（zhù）速度，尤其是（shì）在（zài）行车提升停顿（dùn）瞬间力求平衡，不（bú）断流（liú）。进入（rù）尾期慢慢（màn）收包，使（shǐ）渣、气、及汽化残留物（wù）有充分时间浮集到（dào）浇冒口（kǒu）中。负压度过大，加剧金属（shǔ）液渗透粘（zhān）砂，并造成附壁（bì）效应（yīng），不（bú）利于液相泡沫被涂层吸附，生成很多（duō）气孔。适宜的（de）负压是（shì）排（pái）气的（de）保证，也是防止粘砂的（de）措施。⑧模样粘合应选（xuǎn）用专（zhuān）用的热熔（róng）胶或冷胶（jiāo），在保（bǎo）证（zhèng）粘牢的（de）情况下，用量越少越好。尽量避免使用汽化缓慢的乳胶。
+查看全文24 2024-12
消失模铸造技术是用泡沫塑料制作成与零件结（jié）构和尺（chǐ）寸完全一（yī）样的实型模具，经浸涂耐火粘结涂料（liào），烘（hōng）干后（hòu）进行干砂造型，振（zhèn）动紧实，然后浇入金属液使模样受热气化消失，而得到与模样形状一致（zhì）的金属零件的铸造方法。压力消失模铸造技（jì）术（shù）压力消失（shī）模铸造技术是消失模（mó）铸造技（jì）术与压（yā）力（lì）凝固结晶技术相结合的铸造新（xīn）技术，它是在带砂箱的压（yā）力（lì）灌中，浇注金属（shǔ）液使泡沫塑料气化消（xiāo）失（shī）后（hòu），迅（xùn）速密封压（yā）力灌，并通（tōng）入一定压力的气（qì）体，使金属液在压力下凝固结晶成型的（de）铸造方法。这种铸造技（jì）术的特点是能够显著减少铸件中的缩孔、缩（suō）松、气孔等（děng）铸造缺陷，提高铸件致（zhì）密度（dù），改善（shàn）铸件力学性能。真空低压消失模铸（zhù）造技术真空低（dī）压（yā）消（xiāo）失（shī）模铸造技术是将负压消失模铸造方（fāng）法和低压反重力（lì）浇注方法复合（hé）而发展的一（yī）种新铸造技术（shù）。真空低压消失模铸造技（jì）术的特点是：综合（hé）了低压铸造与真空消失模铸造的技术优势，在可控的气（qì）压下（xià）完成（chéng）充型过程，大大提高了合金（jīn）的（de）铸造充型能力；与（yǔ）压铸相比，设备投资小、铸件成本低、铸件可（kě）热处理强化；而与砂型铸造相比，铸件的精度高、表面粗糙（cāo）度小、生产率高、性能好；反重力作用下，直浇口成（chéng）为补缩短（duǎn）通道，浇（jiāo）注温度的损失小，液态合金在可控的（de）压力下进行补缩凝（níng）固，合（hé）金铸（zhù）件（jiàn）的浇注系统简单有（yǒu）效、成品率高、组（zǔ）织致密；真空（kōng）低压消失模铸（zhù）造的（de）浇注温度低，适合（hé）于多种有色合金。振动消失模铸（zhù）造（zào）技术振动消失模铸造技术是在消失模铸造过程（chéng）中施（shī）加一定（dìng）频率和（hé）振幅的振动，使铸件在振（zhèn）动场（chǎng）的作用下凝（níng）固，由于（yú）消失模铸造凝固过程中（zhōng）对金属溶液（yè）施（shī）加了一定（dìng）时间振（zhèn）动，振动力使液（yè）相与固相间产（chǎn）生（shēng）相对运（yùn）动（dòng），而使枝（zhī）晶（jīng）破碎，增加液（yè）相内结晶（jīng）核心，使铸件最终凝固组织细（xì）化、补缩（suō）提高，力学性能改善。该技术利用消失模铸造（zào）中现成的紧实振动（dòng）台（tái），通（tōng）过振动（dòng）电机产生（shēng）的机械（xiè）振动，使金属液在动力激励下生核，达到（dào）细化（huà）组织的目（mù）的（de），是一（yī）种操作简便、成（chéng）本低廉、无环境污染（rǎn）的方法。半固态（tài）消失模铸造技术半固态消（xiāo）失模（mó）铸造技（jì）术是消（xiāo）失模铸造技术与半固态技术相（xiàng）结合的（de）新铸造技术，由于该工（gōng）艺的特点在于控制液固相（xiàng）的相对比例（lì），也称转变控制半固态成形。该技术（shù）可以提高铸件致密（mì）度（dù）、减少偏析、提高尺（chǐ）寸精度和铸件性（xìng）能。消失模（mó）壳型铸造技术消（xiāo）失（shī）模壳型铸（zhù）造技（jì）术是熔模铸造（zào）技（jì）术（shù）与消失模铸造结合起来的新型铸造方法。该方法是将（jiāng）用发（fā）泡模具（jù）制作的与零件形状一样（yàng）的泡沫塑料模样表面涂上数层耐火材料，待其硬化干（gàn）燥后，将其中的泡沫塑料（liào）模样燃烧气化消（xiāo）失（shī）而制成型壳（ké），经过焙烧，然后进（jìn）行浇注，而获得较（jiào）高尺寸（cùn）精度（dù）铸件的一种新（xīn）型精（jīng）密铸造（zào）方法（fǎ）。它具（jù）有消（xiāo）失模铸造（zào）中的模样尺寸大、精密（mì）度高的特点，又有熔模精密铸（zhù）造（zào）中结（jié）壳精度、强度等优（yōu）点。与普通熔模铸造相比，其特点是泡沫塑料模料成本低廉，模样（yàng）粘接组合方（fāng）便，气化消（xiāo）失（shī）容（róng）易，克服了熔模铸造模料容易软化而引起的熔（róng）模变形的问题，可以生产较（jiào）大尺寸的各（gè）种（zhǒng）合金复杂（zá）铸件消失模悬浮（fú）铸造技（jì）术消失（shī）模（mó）悬浮铸造（zào）技（jì）术是消失（shī）模铸造（zào）工艺与悬（xuán）浮铸造（zào）结合起来的一种新型实（shí）用铸造技（jì）术。该技（jì）术工艺过程是金属液浇入铸型后，泡沫塑料（liào）模样（yàng）气化，夹杂在（zài）冒口模型的悬（xuán）浮（fú）剂（或将悬浮剂放置（zhì）在模样某特定位置，或将悬浮剂（jì）与EPS一起制成泡沫（mò）模（mó）样）与（yǔ）金属（shǔ）液（yè）发生物化反应从而提（tí）高（gāo）铸件整体（或部（bù）分（fèn））组织性能。
+查看全文22 2024-12
1999年12月20日，中国政（zhèng）府恢复对澳门行使（shǐ）主权，澳（ào）门（mén）重新纳（nà）入国（guó）家治理体系，开（kāi）启（qǐ）了历史发展的新纪（jì）元（yuán）。澳门也（yě）成（chéng）为世界观察“一国两（liǎng）制”伟（wěi）大（dà）创（chuàng）举（jǔ）的窗口。回（huí）归25年来，澳门（mén）以祖国为坚强后盾，在向阳而生中华丽转身，在风雨历练（liàn）中走向成熟，向世（shì）界展（zhǎn）示具有澳门（mén）特色的“一国两制（zhì）”成（chéng）功（gōng）实践的（de）华彩篇章!
+查看全文20 2024-12
从历（lì）史悠久（jiǔ）的铸造技术发展到（dào）今天的现代铸造技术或液态（tài）凝（níng）固成形技术（shù）这不（bú）仅（jǐn）与金属与合金的结晶与凝（níng）固理论研究的深入和发展（zhǎn）、各（gè）种凝固技术的不断的出现和提高（gāo）、计算机技术的应用等有关 , 而且还与化学工业（yè）、机械制造业、制造方法和技术（shù）的发展（zhǎn）密切相（xiàng）关。固（gù）技术（shù）的（de）发展 控制（zhì）凝固过程是开发新型材（cái）料和提高铸件（jiàn）质量的重要（yào）途径。 顺序凝固技（jì）术、快（kuài）速凝固技术、复合材料的获得、半（bàn）固态（tài）金属铸造成形技术等等就（jiù）是集中（zhōng）的代表。1.顺序凝固技术 所谓的（de）顺序凝固技术 ，是使（shǐ）液态金属的热量（liàng）沿一定向排出 , 或通过对液态金属施行某方向的快速凝固 , 从（cóng）而（ér）使晶粒的生长( 凝固 )向着一定的方向进行 , 最终获得（dé）具有单方（fāng）向晶（jīng）粒组织或单晶组（zǔ）织的铸件的（de）一种工艺方法（fǎ）。由于冷却（què）及控制技术的不断进步（bù）,使热量排出的强度（dù）及方向性不断（duàn）提高 , 从而（ér）使固（gù）液界面前沿液相中的温度梯度增大 , 这不仅使晶粒生长的方向性提高 ,而且组织（zhī）更细长、挺（tǐng）直、并延（yán）长了定（dìng）向区 . 顺序凝（níng）固技术已（yǐ）广泛（fàn）应用（yòng）于（yú）铸造 高温合金燃气轮（lún）机（jī）叶片的生产（chǎn）中（zhōng） , 由于沿定向生（shēng）长（zhǎng）的组织的力（lì）学性能优异, 使叶 片工（gōng）作温度（dù）大幅度提高 , 从而使航空发动机性能提高。 顺序（xù）凝固（gù）技（jì）术的最新进展 是制（zhì）取（qǔ）单晶体（tǐ）铸件（jiàn） , 如单（dān）晶涡轮叶片（piàn） ,它比一（yī）般顺序凝固柱状晶叶片具有更高（gāo）的 工作温度 , 抗热疲劳强度、抗蠕变强度和耐（nài）腐蚀性能。采用这种高温（wēn）合金单晶叶片（piàn） 的航空发动机 ,有效（xiào）地增加了航空发（fā）动机的推力和效率 , 使其性能大（dà）幅度提（tí）高。2. 快速凝固技术即在比常规工艺（yì）条件下（xià）的冷（lěng）却速度 （ 10-4 - 10K/S） 快得（dé）多的冷却条（tiáo）件 (103 - 109 K/S) 下 ,使液态（tài）合金转变为固态的工艺方法。它（tā）使合金 材料具有优异（yì）的组（zǔ）织和性能 , 如很（hěn）细的晶（jīng）粒 ( 通常 <0.1-0.01 um>甚至（zhì）纳米级的晶粒 ) , 合金元偏析缺陷和高分散度（dù）的超细析出（chū）相 , 材料的（de）高强度、高韧性（xìng）等（děng）。 快速凝固（gù）技（jì）术可（kě）使液态（tài）金属脱（tuō）开常规的（de）结（jié）晶过程（chéng） (形核和生长) , 直接（jiē）形成非晶结构的固体材料 , 即所谓的（de）金属玻璃。此类非晶态合金（jīn）为远程无序结构 ,具有特殊的电学性能、磁学性能、电化（huà）学性能（néng）和力学（xué）性能 ,己得到广（guǎng）泛（fàn）的应（yīng）用。如用作控制变（biàn）压器铁心材料（liào）、计算机磁头及外围设备中零件的材料、纤焊（hàn）材料等。快（kuài）速凝固（gù）正（zhèng）日益受到多（duō）方的重视。3.复（fù）合材料（liào） 制备（bèi）凝固技术的另一发展（zhǎn）是用于复（fù）合材料（liào）的制备口所谓复合材（cái）料 , 就是（shì）在非金属或金属基体中引人增强（qiáng）相或特殊成分 ,通（tōng）过控制凝固使（shǐ）增强（qiáng）相按所希（xī）望的方式分（fèn）布或排列的一种具有（yǒu）特（tè）殊（shū）性能的材料。由于复合材料（liào）的基体 具有较高的断裂性 , 加（jiā）上增强相的存在 ,故能表现出与普通单相（xiàng）组织材料不（bú）同的性能（néng） , 如高强度、良好（hǎo）的高温性能和抗疲劳性（xìng）能 , 已发展（zhǎn）了（le）多种制取复合材料的工（gōng）艺方法 ,如结合顺序凝固技术制备自生复合材料。此领域的应用前景（jǐng）将越来越广。4. 半（bàn）固态（tài）铸造半（bàn）固态（tài）金（jīn）属（shǔ）铸造成形技术经过 20 多年（nián）的研究及（jí）发展（zhǎn） , 已进入工业应用阶段（duàn）。其原理是在液态金属的凝固过程中进行强烈的搅拌 (可以（yǐ）采用机械、电磁或其它（tā）方式 ) , 使普通铸造易于形（xíng）成的（de）树枝晶网（wǎng）络骨架被打碎而形成分（fèn）散的颗粒状组织（zhī）形态 , 从而制得（dé）半固态金属液 ,它具有一定的（de）流动性 ,然后可利（lì）用常规的成形技术如压铸、挤压、模（mó）锻等成形（xíng）生产坯料或铸件（jiàn）。半固态金属铸造（zào）成形克服了传统铸（zhù）造成形易产生（shēng）的缩（suō）孔、缩松、气孔（kǒng）及尺寸（cùn）偏差等缺点, 具（jù）有（yǒu）成形温度低, 延（yán）长模具寿命 , 节约能源 , 改善生产条件（jiàn）和环境（jìng） , 提高铸件质（zhì）量 ( 减少气孔和凝固收缩 ) ,减少加工余量等许多优点（diǎn）。半（bàn）固态金属成形工（gōng）艺将成为 21 世（shì）纪极具发展前途的（de）近净形化成形技术之一（yī）。
+查看全文16 2024-12
早期中国商朝的重（chóng）875公斤的司母戊方鼎，战（zhàn）国时（shí）期的曾侯（hóu）乙尊盘，西汉的透光（guāng）镜（jìng），都（dōu）是（shì）古代铸造的代表产品。 早期的铸件（jiàn）大多是（shì）农业（yè）生产（chǎn）、宗（zōng）教、生（shēng）活等方面的工（gōng）具或用具，艺术色彩（cǎi）浓厚。那时的铸造（zào）工艺是与制（zhì）陶工艺并行发（fā）展的，受陶器（qì）的影响很大。发展（zhǎn）中国在公元前513年（nián），铸出了世界上最早见于文字记（jì）载的（de）铸铁件－晋国铸型鼎,重约270公斤。欧洲在公（gōng）元八（bā）世纪前后也开始生产铸（zhù）铁件。铸铁件的出现，扩大了（le）铸件的应用（yòng）范围。例如在15～17世纪，德、法等国先后敷设了不少向居民（mín）供饮（yǐn）用水的铸铁管道。18世纪的工业革命以后，蒸汽机（jī）、纺织机和铁路等工业兴起，铸件进入（rù）为大工业服务的新时期，铸造技（jì）术开始有了大的发（fā）展。近代（dài）进入20世纪，铸造的发展（zhǎn）速度（dù）很快，其重要（yào）因素之一是产（chǎn）品（pǐn）技术的进步（bù） ，要求铸（zhù）件各种机械物理性（xìng）能（néng）更好（hǎo），同时仍具有良（liáng）好的机械（xiè）加（jiā）工性能；另一个原因是机械工业本（běn）身和（hé）其他（tā）工业如化（huà）工、仪表等（děng）的发展，给铸造业创造了有利的物质条件（jiàn）。如检测手段的发展，保证了（le）铸件质（zhì）量的提高和稳定（dìng），并给铸造理论的发（fā）展提供了条件；电子显微镜等的（de）发明，帮助人们（men）深（shēn）入到金属的微（wēi）观世界，探（tàn）查金属结晶的奥秘，研（yán）究金属（shǔ）凝（níng）固（gù）的（de）理（lǐ）论，指（zhǐ）导铸造生（shēng）产（chǎn）。当代铸（zhù）造业的发展，铸造是现代机械制造业的（de）基（jī）础工艺之一，因（yīn）此铸造业的（de）发展标志（zhì）着一个国家的生产实力（lì）。据2008年统计，我国年（nián）产铸件3350万吨，是世界铸造第一大国。随着我国铸造（zào）产业的不断发展，国内铸造产业（yè）将打造“四有”创新企业，即有创（chuàng）新思想、创新计（jì）划（huá）、创新的制度和体（tǐ）系以及创新的工作方式。而（ér）在转型升（shēng）级（jí）方面，则要打造（zào）具有六大特征的新型企业：一，制造（zào）前端市（shì）场研（yán）发和后端服务变（biàn）大，制造环（huán）节缩（suō）小的业务模式创新的企业。二（èr），从（cóng）卖商品转变到卖方案（àn），提供完整解决方（fāng）案（àn）的企业。三，以智（zhì）能和集成为标（biāo）志的数字化企业。四，三五（wǔ）年翻一番的速度型企业。五，先进科技（jì）、绿色制造、持续创新的企业。六，打造高端（duān）产（chǎn）品、精品，引导消费（fèi）、品牌制胜的企业。这样的产业革新，相信我（wǒ）国铸造业未来将更加辉煌，美好的（de）未来（lái），我们拭目以待。
+查看全文（wén）12 2024-12